學習對象
　　企業的設備設計工程師、設備工程師、設備維修管理人員、生產管理人員、質量工程師、體系工程師等。
　　【課程背景】
　　企業的生產對設備的依賴度越來越大，而很多企業對設備的管理是以維修為主，這種方式帶來生產的停頓和不良品發生的浪費，如何在設備設計和使用之前對設備的故障進行預防和使用階段的點檢來預測和預防設備的故障成為設備管理人員、生產人員的急需解決的問題。
　　課程目標
　　企業的生產對設備的依賴度越來越大，而很多企業對設備的管理是以維修為主，這種方式帶來生產的停頓和不良品發生的浪費，如何在設備設計和使用之前對設備的故障進行預防和使用階段的點檢來預測和預防設備的故障成為設備管理人員、生產人員的急需解決的問題。
　　課程內容
　　一、設備潛在失效模式及其影響分析 FMEA
　　1 、設備 FMEA 的概述
　　1) - 什么是FMEA?
　　2) -FMEA的起源
　　3) -什么是設備FMEA?
　　4) -何時采用設備FMEA?
　　5) -設備FMEA與產品FMEA的區別
　　2 、設備 FMEA(MFMEA) 的實施目的和流程
　　1) -團隊工作模式：組建團隊;組織會議，控制會議，頭腦風暴;跟蹤進程;
　　2) -MFMEA的輸入要求;
　　3) -實施流程。
　　3 、設備設計 FMEA 實施指南
　　1) -MFMEA表格各欄目之間的關系
　　2) -MFMEA表格填寫要求及打分原則
　　3) -識別故障模式方法：頭腦風暴法、親和圖
　　4) -防錯技術的應用-設計防錯
　　5) -原因分析技術-故障樹、5Why方法
　　6) -MFMEA案例分析
　　7) 小組課堂練習及點評
　　4 、設備過程 FMEA
　　1) -MFMEA表格各欄目之間的關系
　　2) -MFMEA表格填寫要求及打分原則
　　3) -影響設備的“七大損耗”
　　4) -實現零故障的五大對策
　　5) -設備風險改善
　　6) 小組課堂練習及點評
　　5 、設備 FMEA 與全面生產性維護 TPM 的鏈接
　　l TPM 的發展史
　　1) -TPM的定義
　　2) -TPM的五個支柱和三個“全”
　　3) -TPM的發展歷程
　　l TPM 的實施方案
　　1) -什么叫“預測性維護”?什么叫“預防性保養”?
　　2) -設備維護保養的基本工作
　　3) -TPM的5S管理
　　4) -減少“七大損耗”，提高設備綜合效率OEE
　　5) -實現“零故障”的五大對策
　　6) -由設備FMEA導出的TPM的設備維護保養要求