【課程背景】
　　精益生產是戰后日本汽車工業遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產物，它是從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。
　　精益生產是一種以顧客需求為拉動，是一個永無休止的持續改進的“長征”。
　　用最少的投入(資金、設備、材料、人力)換取最大的回報;
　　消除任何不能為客戶增加價值的工作(即：浪費);
　　提高質量，并提升生產效率;
　　動員全體員工，積極參加適應外界變化的改革;
　　提升競爭力，成為一個世界級的制造企業。
　　精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。精益生產被證明更優于大量式生產，而且現代公司面臨要么實施精益生產、要么被淘汰的選擇。浪費在當今激烈的全球競爭環境里已經不能夠再容忍。
　　學習對象
　　正在準備推行精益生產，或已經推行多年但需要繼續提升的企業管理人員，包括公司高層、中層、普通管理人員等
　　課程內容
　　精益思想
　　制造系統的演化歷史
　　精益思想和精益生產系統的五個原則
　　供大于求的市場環境下的競爭策略
　　什么是精益生產vs豐田生產方式
　　精益生產中“價值”的確定
　　精益生產中是如何定義“浪費”的
　　生產經營活動中常見的“八大浪費”
　　體驗式學習：第一輪模擬演練
　　實現精益思想的工具
　　工廠平面布置/意大利面條圖
　　5S管理
　　全面設備維護/TPM
　　全面設備效率/OEE
　　精益流動和單元化布置
　　快速換型/SMED
　　標準化作業
　　生產線平衡
　　可視化管理
　　體驗式學習：第二輪模擬演練
　　價值流管理與精益拉動
　　生產現場的物流、信息流、資金流
　　如何認識價值流
　　產品家族和價值流圖
　　塔克特時間(TAKT TIME)和生產節拍
　　繪制現在價值流圖的步驟
　　傳統計劃系統面臨的挑戰(推動式生產方式)
　　拉動與看板
　　拉動式生產和看板管理
　　價值流設計的8大設計原則
　　價值流計劃
　　如何建立超市和超市庫存量的確定
　　周轉箱和看板(KANBAN)的計算
　　裝配和成品發貨之間看板管理與運行規則
　　零件看板管理及其運行規則
　　工廠看板案例展示