學習對象
公司研發副總、研發總監、總工/技術總監（CTO）、研發項目經理/產品經理、研發骨干；制造部門工程與技術主管。
課程目標
產品中試管理-面向中小企業的中試體系建設
課程內容
1什么是中試 本章學習目標：以業界案例，結合國內公司發展現狀，定義中試工作目標和中試的六個子業務領域。分析在國內制造業已經逐步成熟的情況下，中試體系存在的必要性。 1.1什么是中試？引導學員討論，給出產品中試體系的基本定義。 1.2介紹業界建設和發展中試體系的成功案例，說明中試體系的發展過程，并提出中試體系的工作內容。 1.3中試業務體系：說明中試體系的六個子業務領域，以及各子業務之間的關系。 1.4分析講師了解和服務過的企業中試業務現狀，說明中試體系存在的現實意義。 2產品開發與中試的關系 本章學習目標：介紹產品開發和運營的基本模式，以及中試體系和研發體系、制造體系之間的關系。 2.1介紹IPD（集成產品開發）流程，以及產品從項目轉入運營階段經歷的過程。 2.2介紹近1年來國內制造業的發展過程，制造大國背景下的研發和制造之間的關系變化。 2.3中試工作目標：與產品開發合理分工、有機結合的中試工作目標，并結合不同規模、不同發展階段、不同行業等進行討論分析。 2.4案例討論：通過某工業產品企業案例，討論符合學員本企業特點的中試體系，需要重點建設哪些中試子業務。 3測試、認證和試制 本章學習目標：介紹產品測試、物料品質認證和批量試制驗證等三個中試子業務的業務范圍、工作內容和常用方法，以及產品推向市場前如何控制和管理設計、制造及物料質量。 3.1產品測試 3.1.1產品測試介紹：測試和質量的關系；產品測試的目的；從樣機到批量試制涉及到的測試工作內容。 3.1.2測試原則和方法：測試三原則；漸增Build測試；可靠性試驗與增長。 3.1.3測試流程及組織：產品開發各階段的主要測試工作及其銜接關系；與產品開發相匹配的測試組織。 3.1.4產品測試管理：測試分類；問題分級；測試問題反饋與跟蹤。 3.2物料認證 3.2.1物料認證介紹：基本概念，包括TQC、CEG、SQE、PART、BOM、ITEM、PCN、TQRDCES等。物料選型和認證的目的及主要工作內容。 3.2.2物料認證流程和組織：產品開發過程中的主要物料活動及交付件；物料認證的組織形式及其作用。 3.2.3物料供應商認證方法：供應商體系和產品；7大項目認證。 3.2.4物料技術和品質控制：物料技術認證體系；物料品質控制方法。 3.3試制驗證 3.3.1試制驗證介紹：基本概念；批量試制時的主要驗證內容。 3.3.2試制驗證流程和組織：產品開發過程中的主要物料活動及交付內容。 3.3.3試制準入/準出標準：產品能否進入批量試制階段（試產狀態）的基本判別標準，以及產品進入發布階段（量產狀態）的判別標準。 3.4案例討論：通過某工業產品企業案例，討論中試業務如何保證產品設計質量、制造質量和物料質量。 4工藝設計和裝備開發 本章學習目標：介紹工藝設計和裝備開發等二個中試子業務的業務范圍、工作內容和基本技術與管理方法。 4.1工藝設計 4.1.1工藝設計介紹：生產工藝基本概念；生產工藝過程；產品工藝設計業務范圍。 4.1.2工藝設計與實現：新產品工藝需求分析；工藝方案、設計驗證與評審。 4.1.3工藝管控：工藝設計與產品開發、生產制造的關系；生產工藝設計成果轉移和管理。 4.2裝備開發 4.2.1裝備開發介紹：裝備基本概念；生產測試過程及對裝備的需求；新產品裝備開發工作的業務范圍。 4.2.2裝備開發方法：生產測試裝備開發的基本思路和實現方法（工藝類測試、功能類測試、老化篩選等）。 4.2.3生產裝備管理：裝備與產品開發的關系；裝備開發成果轉移和管理。 4.3案例討論：通過某化工電子企業的工藝設計和裝備開發案例分析，討論如何提高工藝設計能力和裝備開發效果。 5產品數據管理 本章學習目標：介紹產品數據管理的業務范圍、工作內容和管理方法。 5.1產品數據：產品數據定義；產品數據管理的必要性。 5.2產品數據管理：主要職責；產品數據管理業務內容（PART、BOM、文檔和EC等）；評價指標（準確率、齊套率等）。 5.3BOMTree設計：BOMTree意義；設計方法；實例演練。 6產品工程設計 本章學習目標：介紹工程設計的概念、內容和基本方法，說明工程設計與中試和研發的關系，以及工程設計在中試層面的職責描述。 6.1工程設計：介紹工程設計基本概念和內涵。 6.2可測試性設計 6.2.1DFT概述：介紹可測試性設計的概念和基本技術內容。 6.2.2DFT實現：如何在產品研發各階段開展可測試性設計工作，討論中試與開發等相關部門如何在可測試性設計方面協同工作。 6.2.3DFT與裝備開發的關系。 6.3可制造性設計 6.3.1DFM概述：介紹可制造性設計的概念和基本技術內容。 6.3.2DFM實現：如何在產品研發各階段開展可制造性設計工作，并討論中試與開發、制造等相關部門如何在可制造性設計方面協同工作。 6.3.3DFM與工藝設計的關系。 6.4案例討論：通過某工業產品中試案例，加深對于工程設計工作的理解。 7中試組織和體系建設 本章學習目標：討論在不同類型（規模、發展階段、行業等）的企業可能需要的中試組織模式、中試體系建設思路和策略；并結合企業研發、制造考慮，討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業素質要求以及職業發展通道等。 7.1中試組織建設 7.1.1組織結構：結合集成產品開發流程，介紹完整的中試組織結構，并討論如何針對企業不同情況進行調整。 7.1.2中試各業務管理層級：以典型的中小企業為例，分析中試與研發、制造等部門之間的業務關系，并討論中試各子業務主管的管理層級。 7.1.3并行化中試業務流程：介紹中試六個子業務領域的工作主流程，以及與產品開發流程的有機結合，并討論如何提高中試業務流程的可操作性。 7.1.4中試體系職責：整合中試六個子業務工作內容，結合產品開發職責，提煉出中試體系的總體工作職責。 7.1.5案例討論：討論在企業研發規模較小的情況下如何設計中試部門組織結構。 7.2中試績效管理 7.2.1KPI：介紹考核中試工作的常見KPI，包括漏測率、替代率、缺陷率、直通率等，并討論這些KPI如何與開發、制造等相關部門共同承擔，推動產品中試工作的績效。 7.2.2任職資格：討論中試員工的職業發展通道、專業素質要求，以及提高中試部門凝聚力的措施，并舉例說明。 7.3中試體系建設 7.3.1策略：規劃產品中試體系應符合企業現狀和特點；產品中試體系建設應結合企業發展階段；企業中試體系建設與業務有關，也與管理者有關。 7.3.2案例討論：結合某工業產品企業案例，設計符合該企業現狀特點的中試體系，并討論其中試體系建設第一階段的工作重點。