學習對象
管理者代表、質量經理、質量工程師、SQE、生產副總、生產主管，車間主任、班組長、企業研發設計部、技術部、工程部的總工、主管與骨干人員等
課程目標
1、挑戰零缺陷——TQM全面質量管理實務研修培訓目標：
2、進行質量管理能力自我測評，認別質量管理短板并掌握測評工具
3、認識品質管理，樹立正確的質量管理的理念
4、理解TQM全面質量管理的觀念、框架、目標；
5、掌握TQM的工具、方法和關鍵點控制
6、掌握源流品質管理與現場品質管理的要點
7、通過標桿企業的案例，幫助管理人員掌握推行方法
課程內容
第一模塊質量競爭與質量管理新挑戰
1、日本豐田召回門事件深度剖析
2、企業全因素三大平臺互動模型
3、質量管理與企業環境關系
4、3C年代與質量競爭
5、日本制造振興的矛與盾（低成本與質量）
6、質量管理在中國
7、利達玩具與三鹿事件分析
8、從品質到品牌的競爭戰略
9、質量管理面臨的三大挑戰
1、國內企業品管人員常見困惑與壓力解析
11、世說新語：質量與質量管理定義與內涵
12、質量管理的五大謬誤與真相
13、99+1=，向99.9%說不的零缺陷質量文化
14、質量管理案例：美國空軍的降落傘
案例：海爾打造質量競爭力品牌
第二模塊：全面質量管理TQM內容
1、為什么會產生TQM
2、TQM的價值體現
3、費根鮑姆對TQM定義
4、美國式TQC與日本式CWQC
5、TQC與TQM的比較
6、“三全”
7、“4一切”
8、TQM的目標
9、全面品質管理7原則
1、TQM8字方針
11、TQM全過程管理
12、TQM四大內容解析
13、TQM的任務
第三模塊TQM常用工具與與品管圈活動
1、變異-質量異常發生的原因
2、4M1E：識別、控制與消除變異
3、統計方法基礎
4、抽樣檢查方法與發展趨勢
5、5S活動精要與TQM的關系
6、防呆作業法（FoolishProof）與糾錯
7、8D及其應用
8、合理化改善制度
（1）QCC品管圈的作用與意義
（2）QCC品管圈的組成與推行方式
（3）QCC品管圈的的工具
案例：QCC品管圈活動實例
第四模塊TQM關鍵點控制（上）-全體系規劃與監控
1、TQM體系規劃
2、TQM的三大系統與28個項目實施闡述
（1）全體系統
（2）工序保障系統
（3）檢查系統
3、關注識別內外部客戶需求
4、顧客投訴分類與解決
5、APQP質量先期策劃
6、質量功能展開法（QFD）與質量設計
7、試生產就是找問題
8、量產出貨過認定
9、質量成本分析-質量成本報告
1、要素作業的質量管理：工程監察與點檢
第五模塊：TQM關鍵點控制（中）---供應商源流質量管理
1、互利的供方關系與供應商策略
2、供應商調查與評審
3、供應商現場質量體系審核
4、產品過程體系審核
5、供應商質量監控
6、供應商輔導
7、免檢與駐廠檢查導入
8、SQE工作計劃
9、與供應商聯合質量改善
案例：企業最常見的外觀判定爭議及解決
第六模塊：TQM關鍵點控制（下）---生產現場質量管理
1操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
（1）三現主義
（2）三不主義
（3）三不主義如何落實與考核
（4）三檢體系
2問題發生與解決（5Why與5W2H）
（1）防呆改善
（2）目視化管理
（3）質量競賽
第七模塊：全面質量管理推行實務
1、TQM現狀與日、美、臺、民企對比
2、TQM與品管系統規劃
3、TQM與品管組織運作
4、TQM推行步驟
5、全公司質量培訓如何展開？
6、TQM與質量文化
7、品管組織架構與生產、工程部門關系協調
8、如何形成全員參與、全員改善
9、實施TQM常見問題
案例：某公司TQM推行方案
1、名企實例：五羊本田的TQM活動卡
11、課程總結與學員互動答疑