學習對象
企業廠長、制造業生產總監、生產經理、車間主任及生產制造主管及一線干部
課程目標
l、明確現場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質量工具改進生產品質的方法
3、學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法
4、學會發現和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
5、培養設備保養意識，學會運用TPM的方法提高生產力


課程內容
第一節：班組長、車間主管的角色認知與職責
1、新時期下班組長；車間主管面臨的挑戰和機遇
２、車間主管班組長在企業中的地位
３、車間主管班組長的工作內容與工作職責
４、車間主管班組長為人處事四項基本原則
案例分析：何為角色
案例分析：何為走動式管理
小組討論：現場管理之屋
小組討論：木桶理論與角色分工
案例分析：管理三大關鍵詞的三角關系
第二節：現場管理技法
1、高效率早會的推進與實施
２、作業日報的管理
3、現場標準化管理
◇ 生產作業時間標準化
◇ 生產作業方法標準化
◇ 生產作業動作標準化
◇ 生產作業質量標準化　
◇ 生產作業環境標準化
■案例分析：薩提亞冰山理論
■成功圖片分享：目視化管理
■案例分析：目視化管理對品質的影響
■案例分析：日生產計劃控制看板
■案例分析:標準工時范本解析
■問題研討:如何消除檢驗員誤差
■問題研討:員工不按標準作業的解決對策
第三節：生產過程控制管理
1、如何安排和實施具體生產計劃
2、如何對作業人員進行合理排班
3、如何確保車間或流水線作業順暢
4、如何確保生產物料的準時配備
5、如何運用生產過程的管制工具
6、如何處理生產異常與及時反饋
7、生產過程事前、事中、事后控制
8、生產進度落后應采取的措施與對策
■案例分析：忙亂的劉主任
■案例分析：**電子廠切換的流程分享
■案例分析：**制造企業兩個相同車間為何產量不一樣
■現場實操：有效排班
■案例共享：多家跨國公司的生產過程管理實例
第四節：責任意識與問題分析決策
1、何為責任？何為問題？問題與責任
2、如何提升自己與下屬的責任意識
3、如何替上司分擔責任--成長的階梯
4、問題持續改善的理念與心態思維
5、問題解決的八步法
6、如何培養自己成為問題解決型人才
7、分析問題的方法之
◇ QC組合核心手法
◇ PDCA手法與8D團隊
◇ 5W2H改善手法
◇ 頭腦風暴法與魚骨圖
8、如何與相關部門及時、有效、協作解決問題
■案例分析：何為問題　問題與能力的關系
■案例分享：偉易達玩具廠成功經驗
■案例分析：頭痛醫頭，腳痛醫腳，什么時候能醫好?
■案例分析：上司為何不滿意你的工作？
■小組演練：問題分析魚骨圖
■游戲體驗：PDCA的循環
第五節：員工教導與培育
1、車間主任教導能力的重要作用
2、教導的正確理念
3、“教”與“導”的正確理解
4、車間主任常犯的錯誤教導方法
5、新老員工不同的教導方法
6、工作教導四階段法
7、OJT教導效果評估
8、教導中的激勵鼓勵技巧
9、車間多技能工訓練的特點與條件
1、班組多技能工訓練的步驟
■角色演練：正確教導示范與模擬
■角色演練：錯誤教導示范與模擬
■觀看錄像：錯誤的教導方式
■觀看錄像：多能工培訓實施步驟
■小組討論：員工為何不愿意做多能工
■游戲體驗：教導三步法
第六節：激勵員工,提升士氣
1、 員工缺乏干勁的原因
2、激勵員工士氣的原則
3、激勵員工應做好的4件事情
4、激勵員工的8種方式
5、正確運用“正激勵”與“負激勵”
6、車間主任激勵員工的注意事項
7、車間主任的自我激勵技巧
■角色演練：現場的激勵模式
■案例分享：寧愿做員工的李組長
第七節：做好下屬,輔助上司
1、與上司處理好關系的原則
2、如何獲得上司的好感
3、向上司提意見的訣竅
4、冷靜應對上司的批評
5、向上司匯報工作正確的方式
6、從“匯報”到“回報”
7、從“制造問題”到“解決問題”
8、如何處理與上司的矛盾
9、做好下屬應該注意的八項戒律
■角色演練：車間主任正確的工作呈報
■問題研討：如何對上司說“不”？
第八節：成為有影響力的領導者
1、何為管理，何為領導
2、如何由管理者向領導者轉變
3、領導者的威性從何而來
4、領導者的三大能力修煉
5、認識自己，了解自身局限（IQ、EQ與AQ）　　
6、領導力的四個層次
7、員工發展的四個階段適用的領導風格
■案例分析：為什么當你不在時,下屬就象脫韁的“野馬”
■案例分析：管理人員的三大誤區
■小組互動：情境領導
■小組互動：你屬于哪類領導者