學習對象
企業領導者、生產廠長、工程QA部門經理、采購、研發等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現場管理及技術人員等。
課程目標
IE起源于美國，是在泰勒科學原基礎上發展起來的一門應用性工程技術學科，強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經濟騰飛的法寶。IE經過多年發展，已形成一系列非常實用而規范的技術、方法和工程程序，是企業通向世界級制造系統，實現企業競爭的必由之路。
課程結合大量實戰圖片，通過學習使學員能夠把技術與管理有機結合，對企業進行工業簡化(Simplification)、專業化(Specialization)和標準化(Standardization)的IE管理，從制定做出標準，勞動定額工時，工藝流程到現場管理優化直至全公司生產管理系統優化、改善都能發揮IE技術管理的作用。

課程內容
第一講、IE真諦
1、經典IE研究
2、IE的使命---高效生產
3、工業工程的特點
4、企業推行IE勢在必行
5、與名企老總的對話：成本、效率與浪費
6、我國的管理現狀
7、浪費的形態
8、制造工廠的八大浪費
9、浪費與企業出路與思考
案例：萬向集團的IE策略；日本企業的IE實施

第二講、高效生產基礎---ST
1、時間分析基礎---經濟動作分析
2、動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
3、經濟動作與時間研究
4、標準工時結構與測定方法
5、測時計時方法
6、實際時間與標準時間的差異補正
7、抽樣統計方法
8、標準時間的構成
9、PTS標準法
1、人機工程在IE中的應用
案例：VOLVO公司的IE使用

第三講、IE要點一：均衡生產
1、生產布置
2、車間布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P（產量）-Q（數量）分析
5、工作單元的柔性設計
6、單元制生產模式
7、搬運分析和原則
8、影響搬運的因素
9、改善搬運方式的著眼點
1、生產線平衡（演練：生產線平衡）
11、全員生產性維護（TPM）
12、稼動分析
13、快速切換---切換改善
14、以樣本推定稼動狀態的方法
案例：某大型臺資IE實施的實戰

第四講、IE之要點二：程序分析
1、改善四原則ECRS
2、分析六大步驟
3、以產品為中心的產品工藝分析
4、以人為中心的作業流程分析
5、聯合作業分析----人機操作
6、IE案例分析
7、中國企業障礙與對策
8、企業如何推行IE
案例：多家國內企業IE推行的經驗分享

第五講、問題討論