學習對象
總經理、廠長、生產經理、IE﹑PE﹑QE等工程師、采購經理及核心生產主管；
課程目標

課程內容
尊敬的經理閣下：
歡迎您與您的團隊參加：“如何運用IE技術改善生產效率及降低生產成本”專題研修班。IE起源于美國，是在泰勒科學原基礎上發展起來的一門應用性工程技術學科，強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大的整體效益。IE的知識和方法在美日等發達國家已經成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡化等優化手法不斷改進操作流程，形成一系列非常實用的技術、方法及工程程序，是企業通向世界級制造系統，實現企業競爭的必由之路。
課程結合大量實戰圖片，讓學員能夠把技術與管理進行有機的結合。為企業制定出生產標準、勞動定額工時、工藝流程及現場管理優化等，并延展到企業經營活動的全過程，追求企業經營有效投入和經濟產出的最大化、價值最大化。
課程綱要：
一、IE的起源、定義與IE工作范疇
◆IE的原理與發展歷史◆IE技術的核心內容和追求目標
◆工廠如何活用IE思想◆案例：日、美企業IE運用與發展
◆把IE做到極致就是精益生產
二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實戰技術
◆生產流程分析概述◆生產流程分析的語言及記號
◆生產流程分析步驟：（包括：作業分析、搬運分析、檢驗分析、停滯分析、庫存分析）
◆流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化
◆工藝流程實戰分析案例
◆作業流程分析案例◆聯合作業流程分析案例
◆減少工序數量，縮短總作業時間
◆人機聯合作業◆停滯與等待的分析與改善
◆工程流程圖案例分析及實戰模擬演練
三、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
◆搬運及場地布置經濟原則◆物流原理與搬運合理化
◆單元制生產模式與布局改善◆P-Q分析◆搬運工程分析程序分析
◆活性分析◆搬運路徑分析線圖
◆搬運工具設計與選擇◆案例研討
四、MOD動作效率分析與改善技術
◆動作分析的目的與改善順序◆動作分析的要領
◆動作活性指數介紹◆動作分析的目的與改善順序
◆運用動作分析提高動作效率◆運用動作經濟原理提高效率
◆動素分析◆動作經濟原則◆預定動作標準時間法（PTS）與預定動作測時法(MTO)
◆案例分析與實戰模擬演練
五、標準時間研究與生產線平衡
◆時間研究目的與方法◆秒表，記錄表，流程分解原則
◆標準工時的實際測定及制定◆實測單元測試方法
◆時間值記錄法◆評比與寬放的設定原則與影響因素
◆標準時間的計算、維護及工時的衡量技術
◆如何運用標準工時平衡生產線
◆標準工時案例分析及模擬實戰演練
六、工廠物流設計的原則、基本步驟
◆沃爾瑪超市搬運工程分析案例
◆工廠物流設計與工廠規劃的形態（工藝中心型、制品中心型）
◆工程分析四大操作模式（直線型、合流型、分流型、復合型）
◆工廠物流設計六大原則及操作方法：（全盤考慮原則、最短距離原則、適合流動原則、
立體利用原則、滿足安全原則、彈性原則）
◆企業的庫存策略◆物流分析實戰案例（某自行車零件公司）
七、先進生產方式簡介
◆生產方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產方式
◆IE技術對績效管理與薪酬設計的影響
八、多家國內企業IE推行的經驗分享