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學習對象
1.公司董事長、總裁、總經理及高層管理 2.公司采購、營銷、生產、信息、客戶服務等部門經理 3.物流企業及組織 4.外資企業及跨國公司物流總監 5.IT類、咨詢類公司
課程目標
課程目的
供應鏈的終極目標就是為了解決庫存問題,本課程致力于提高和完善物流供應鏈相關管理人員綜合能力, 掌握物流供應鏈實際運作中的技巧與方法. 顧聞知講師(Monroe Ku)結合企業本身現狀與自身2年供應鏈(涵蓋采購, 物控, 生管, 倉儲, 交貨, 物流, 銷售)等管理相關經驗與2多家企業咨詢的體會, 通過眾多企業在供應鏈管理方面的成功經驗與失敗教訓, 提供清晰的物流管理策略, 思路和改善方略.密集訓練教導市場預測與補貨能力, 依訂單受入, 生產排配, 采購物控, 半成品與倉庫管理, 出貨銷貨為主要流程切入原材料及成品庫存管制主軸進行. 觀念啟發給第一把手對于關鍵改革的認知與行動指標的建置: 如建置全廠料號系統(BOM), 選配備訂單受入系統, MRP實操系統, 條型碼掃描系統, 制造工令調度系統(由后往前拉管制半成品庫存), 革新采購系統(VMI+責任交接線邊倉+免減免驗組織改革+及早參與新產品開發),3PL+4PL配銷革新做法…等重要系統.
課程內容
第一單元課程---物流供應鏈精華導論
A.物流理論基礎與系統設計;
供應鏈圖解(5圈鏈接表達)
供應鏈6大接口終極目標
Inbound VRM/Shop Floor/Outbound CRM鏈接重點
B. BPR關鍵-Delivery Fulfillment真諦;
C.控制物流供應鏈的訣竅-MRP設計重點提示;
D.適當的課間分組互動研討
★ 5個圈圈與SCM
★ 市場=啥+啥?
★ 供應鏈主管每天該想2件事是啥?
★ 供應鏈解決經銷商與供貨商共同的啥問題
第二單元課程---如何提升物流供應鏈的響應速度?
A.人,物,單,訊流的整合與IT科技運用;
條形碼應用的迷思與破局
工令與條形碼又如何結合?
B.改領料到發料的秘訣;
工令消耗與銷一補一
線邊倉及時反饋目視管理
整數箱備料與免費補換貨
C.ERP/MRP精致改革法;
預測同步法案例(從客戶直達供貨商)
補貨出貨生產料到位的管控案例(牽一髪動全身的共享)
D.適當的課間分組互動研討
★ 生管管些什么?
★ 供應鏈緩沖庫存的6個1, 是啥意義?
★ 倉庫改名歸誰管? 寫出最佳功能
★ Force免費補換與饋贈
★ 工令由后往前拉的改革
★ 啥是依燈號撿料, 啥是撿料同步/一幕目了然?
★ Forecast苦樂談
第三單元課程---如何降低物流供應鏈的成本
A. VMI的真諦與降低成本關鍵;
物權向前移-成本轉移延遲
Back Flush的選擇
Force Parts與無不良政策
B. SFC與DMI的真諦與降低成本關鍵;
車間工令管理系統的關鍵
TOR警示系統
物權向后移-3PL運務接招
改FOB至DDU+發貨倉的借鏡
C.先進物流成本法探討-3段式物流報價;
第四單元課程---如何削減在庫空間與組織人員配置改革
A. Min / Max與預測互動;
B.聯合運輸流動倉;
C.VMI/JIT的迷思與破局;
D.包材務流JIT改革要點;
E.物流中心改革大躍進;
F.IQC歸屬與物控融合的改革;
G.撿料Pick To Light的投資;
H.載具VMI-甩柜做法;
I.海關保稅監管倉的利用
現代化企業物流供應鏈管理改造-上海工慧企業管理
信息來源:工慧企業管理服務外包網更新時間:2017-5-31瀏覽量:239字體大小:大 中 小
學習對象
1.公司董事長、總裁、總經理及高層管理 2.公司采購、營銷、生產、信息、客戶服務等部門經理 3.物流企業及組織 4.外資企業及跨國公司物流總監 5.IT類、咨詢類公司
課程目標
課程目的
供應鏈的終極目標就是為了解決庫存問題,本課程致力于提高和完善物流供應鏈相關管理人員綜合能力, 掌握物流供應鏈實際運作中的技巧與方法. 顧聞知講師(Monroe Ku)結合企業本身現狀與自身2年供應鏈(涵蓋采購, 物控, 生管, 倉儲, 交貨, 物流, 銷售)等管理相關經驗與2多家企業咨詢的體會, 通過眾多企業在供應鏈管理方面的成功經驗與失敗教訓, 提供清晰的物流管理策略, 思路和改善方略.密集訓練教導市場預測與補貨能力, 依訂單受入, 生產排配, 采購物控, 半成品與倉庫管理, 出貨銷貨為主要流程切入原材料及成品庫存管制主軸進行. 觀念啟發給第一把手對于關鍵改革的認知與行動指標的建置: 如建置全廠料號系統(BOM), 選配備訂單受入系統, MRP實操系統, 條型碼掃描系統, 制造工令調度系統(由后往前拉管制半成品庫存), 革新采購系統(VMI+責任交接線邊倉+免減免驗組織改革+及早參與新產品開發),3PL+4PL配銷革新做法…等重要系統.
課程內容
第一單元課程---物流供應鏈精華導論
A.物流理論基礎與系統設計;
供應鏈圖解(5圈鏈接表達)
供應鏈6大接口終極目標
Inbound VRM/Shop Floor/Outbound CRM鏈接重點
B. BPR關鍵-Delivery Fulfillment真諦;
C.控制物流供應鏈的訣竅-MRP設計重點提示;
D.適當的課間分組互動研討
★ 5個圈圈與SCM
★ 市場=啥+啥?
★ 供應鏈主管每天該想2件事是啥?
★ 供應鏈解決經銷商與供貨商共同的啥問題
第二單元課程---如何提升物流供應鏈的響應速度?
A.人,物,單,訊流的整合與IT科技運用;
條形碼應用的迷思與破局
工令與條形碼又如何結合?
B.改領料到發料的秘訣;
工令消耗與銷一補一
線邊倉及時反饋目視管理
整數箱備料與免費補換貨
C.ERP/MRP精致改革法;
預測同步法案例(從客戶直達供貨商)
補貨出貨生產料到位的管控案例(牽一髪動全身的共享)
D.適當的課間分組互動研討
★ 生管管些什么?
★ 供應鏈緩沖庫存的6個1, 是啥意義?
★ 倉庫改名歸誰管? 寫出最佳功能
★ Force免費補換與饋贈
★ 工令由后往前拉的改革
★ 啥是依燈號撿料, 啥是撿料同步/一幕目了然?
★ Forecast苦樂談
第三單元課程---如何降低物流供應鏈的成本
A. VMI的真諦與降低成本關鍵;
物權向前移-成本轉移延遲
Back Flush的選擇
Force Parts與無不良政策
B. SFC與DMI的真諦與降低成本關鍵;
車間工令管理系統的關鍵
TOR警示系統
物權向后移-3PL運務接招
改FOB至DDU+發貨倉的借鏡
C.先進物流成本法探討-3段式物流報價;
第四單元課程---如何削減在庫空間與組織人員配置改革
A. Min / Max與預測互動;
B.聯合運輸流動倉;
C.VMI/JIT的迷思與破局;
D.包材務流JIT改革要點;
E.物流中心改革大躍進;
F.IQC歸屬與物控融合的改革;
G.撿料Pick To Light的投資;
H.載具VMI-甩柜做法;
I.海關保稅監管倉的利用

