學習對象
生產方面相關人員
課程目標
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~8%,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意度,鑒此. 銷售計劃生產計劃物料控制部門采購部門倉庫鏈掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響銷售生產部、生產工程部、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
本課程是經過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作,幫助學員提升工作技能和管理技巧。“64”時間原則(講師4%,學員6%)、小組討論發表、管理電影分享研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例.

課程內容
第一章 銷售業務與生產計劃鏈接流程
1.準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則武漢某科技公司銷售計劃生產計劃物料計劃接口能圖資源圖實例分析
2.市場業務部與客戶關系處理七大措施
3.有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)--- 中山某衡器有限公司
4.通過市場調查信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5.銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程某公司銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程案例分析
6.業務跟單員處理銷售訂單的工作三大流程講解
6.1 香港某貿易行訂單開發階段工作流程實例分析—報價跟辦落單交單
6.2 香港某貿易行跟單報價樣板流程報價前準備工廠詢價成本分析表客戶報價辦板
6.3 深圳華為公司銷售跟單員接單十四個日常工作步驟
6.4 江蘇某著名公司外貿跟單員跟單操作流程講解—頭板資料工程打樣客戶確認銷售板報價確認訂單評審訂單跟蹤
第二章 生產計劃控制鏈
1.制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統,世界五百強企業（德資）施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統
1.1深圳某著名民營企業某月預測計劃／備貨計劃（安全庫存量）／備貨分析報告／投料計劃／備料需求計劃／生產周計劃實錄分析
1.2推進式(push)生產控制系統與拉動式(pull)生產控制系統區別
1.3傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析
2.生產計劃控制流程七途徑---講師學員點評某公司現場診斷
3.世界五百強企業（美資）偉創力Ｍultek生産計劃控制流程實例分析
4.某公司(歐洲全資)ERP—SAPR3系統生產計劃流程主界面案例分析
5.東莞某公司按訂單編號GG4K28A1跟進生產計劃過程記錄
6.訂貨型生產與計劃控制流程-----東莞偉易達集團有限公司
7.大連某日資公司生產主業務流程生產控制基本流程案例分享
8.深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
9.柔性化的計劃和生產管理流程解析
1.透過供應鏈管理最新生産計劃控制管理模式
◇ 柔性化準時化計劃和生產
◇ 準時化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
◇ 準時化生產方式執行三細則
◇ 透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
◇ 深圳某公司準時化生產方式雙看板管理的基本原理解析
◇ 準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
◇ 生產柔性化核心管理要求和運用方法
◇ 透過PEIE手法達致柔性化
◇ 生產流水線工裝夾具設計改造---柔性化 ------上海某電聲公司現場圖片分析
11.深圳華為精美生產計劃管理手冊實例分析
第三章 物料控制鏈管理
1.物料管理執行流程---上海某實業有限公司
某公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實物分析
某通訊公司縮短物料周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAPR3系統采購訂單管理流程主界面實例分析—生產計劃需求量請購單采購單收貨查詢庫存發料
2.物料管理相輔相成十四流程-----生產訂單處理流程生產計劃與生產過程控制流程生產用物料申購／采購流程采購物料交期管理制度供應商選擇、評估、考核流程供應物 料品質管制方法設計更改流程新材料、配件確認流程及封樣管理制度物料備料與催料 流程進料檢驗及物料品質異常處理流程物料收發制度及執行制定庫存量考核方案倉庫 呆料處理制度賬物一致相關制度
3.某著名美資公司生産計劃與生産過程控制流程及其相應)ERP--BAAN系統(美資)流程系列主界面表格實錄分析
4.某公司物料工程更改流程分析―偉創力Ｍultek美資公司呆料預防／處理制度實例
5.物料計劃流程（訂貨型(OEM)存貨型(ODM)七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
◇ 深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
◇ 偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析
◇ 某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討--捷普科技
◇ 中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢跟進主界面實例分析
◇ 項目MRP計算查詢日志----金碟K3系統主界面
6.江門某實業有限公司補料損耗控制案例分析--降低內循環成本
◇ 生產物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產零庫存實例
7.透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式--降低外循環成本
第四章全面降低成本采購供應控制鏈
1.供應鏈管理
◇ 先進企業采購組織機構
◇ 中國某著名公司研發部采購組職責權限與業務流程實例分析
◇ 透過供應鏈管理的先進采購流程模式
◇ 中國某著名民營企業供應鏈組織機構供應鏈管理分權圖分析
◇ 華為供應鏈管理采購戰略實踐過程回顧實例分析
◇ 供應鏈戰略制定四大過程－戰略伙伴關系建立 杠桿型一般型瓶頸型戰略型
◇ 供應鏈管理五大核心-參與產品定義市場分析戰略供應商新技術跟蹤參與價值分析
◇ 某著名公司采購參與產品定義參與價值分析和市場分析業務流程實例分析
◇ 采購流程與新品開發流程并行工程
◇ 透過供應鏈管理減少供應鏈庫存成本六方法
◇ 某公司與供應商一道改善和縮短交貨期（LT）案例
◇ 供應鏈政策細分和改善-低成本風險－低成本高風險-高成本低風險－高成本風險
透過--成本價值供應風險數量金額取代困難價格技術--建立改善合作關系
◇ 理想的供應商關係策略
◇ 供應鏈管理關系定位( 從傳統到戰略)
◇ 戰略供應商關系策略----供應鏈關系管理與建立雙贏合作七大策略
◇ 控制供應商五大方法降低供應商數量七大對策
◇ 西門子公司供應商關系15條策略解讀
◇ 改善供應商良好合作關系八大措施--供應商激勵
◇ 順德美的精美供應鏈管理手冊實例分析
2.供應鏈管理供應物料管理流程
◇ 世界先進企業供應鏈物流全面管理
2.1精益采購（JIT采購）---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
◇ 深圳某著名臺資企業精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
◇ 中國某著名民營企業ＪＩＴ供貨流程圖退貨流程圖解析
◇ 中國某著名民營企業（雷衛旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析--上海某公司（小型）供應商配送系統物料看板實物圖片實例分析
2.2精益采購（JIT采購）-即時化采購流程的設計特征優勢方式一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
2.3供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
◇ 某著名家電民營企業VMI收費實施表
◇ 某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
2.4基于互聯網的電子化采購--與供應商信息共享實時視頻採購
◇ 華為電子化交易案例
◇ 某美資公司電子商務供應鏈物流系統流程圖分析
◇ 中國某著名民營企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺主界實例面分析
2.5使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
3.供應商來源開發選擇評估考核輔導――采購第一流程
3.1 供應商來源開發選擇評估考核輔導――合作前／中／后
3.2 選擇評估系統及供貨商考核流程---某公司學員現場診斷(學員講師點評)
◇ 深圳施樂公司供應商開發手冊解讀
3.3 擴大供應商選擇余地的六大途徑――合作前
　 ◇ 評估潛在供應商五步驟方法
3.4 選擇評估供貨商前----采購物資分析／供應市場的分析／供應商的分析
◇ 華為公司供應商來源開發選擇評估考核流程實例--采購認證過程透過數據分析制定實施選擇策略方法－綜合記分法
3.5 供貨商初選標準因素規劃--選擇前(入門選擇標準)
◇ 某公司供應商初選標準實例分析
3.6上海米其林供應商的現場審核三步驟和四措施—防止供應商作假--選擇中
◇ 某公司供應商現場審核標準實例分析
3.7供應商審核評估結果跟蹤處理----選擇后(監督考核)
◇ 某世界5強跨國公司供應商評估結果后檔案實例分析
◇ 某公司採購供應部供應商管理流程詳嗯c分析
3.8 某公司供應商評核因素總結分析
3.9 供應商績效體系和評估方法--（合作中）實施供應商有效績效日常管理三大措施
◇ 供應商績效評估十二因素
◇ 供應商績效SPI測量和實施措施
3.1 供應商管理的持續改進方法和三大步驟 ―供應鏈深度開發 ―合作后
◇ 深度選擇評估考核改進供應商的供應商----二級管理
◇ 東莞某公司供應商二級評核標準與報告
◇ 佛山某公司供應商檔案系列實例ＶＳ青島某公司供應商檔案系列
3.11 供應商級別管理----供應商的表現測量方法與標準
3.12 績效考核管理----供應商總體評分與選擇
◇ 諾基亞公司衡量供應商表現及其改善系統實例分析
3.13 供應商維護和激勵體系---供應商持續開發與管理十四條措施
◇ 某著名公司的供應商年度評估結果及其處理
3.14 供應商的控制 五大處理輔導方法
3.15 淘汰／轉換供應商四條經驗
3.16降低供應商數量主要四方法
◇ 尾聲 當頭棒喝
3.17學習興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況
3.18通過學員成果發表--體會分享經驗回顧講師點評
3.19實踐活用所學五步驟