學習對象
車間主管、班組長、領班等現場基層主管及后備培養干部、現場管理人員
課程目標
了解班組長在企業管理中的重要作用
了解怎樣提升班組長領導和管理水平
掌握作為班組長適宜的領導風格
培養班組長優秀的溝通方法
卓越的人員管理技巧與方法
了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法
革新觀念，學習管理干部必備的全局觀和前瞻性思想，培養專業意識和問題眼光，提高學員預見性地發現問題的能力
掌握一線生產能力和生產效率的衡量方法，運用線平衡分析技術發現影響效率的問題所在
掌握尋找浪費和消除浪費的要領掌握一線生產效率改善的六大手法加強標準化作業管理，固化一線生產效率改善的成果
課程內容
第一部分：班組長在制造企業中的角色
班組長的現狀
什么叫干部？
班組長的四大角色
班組長的三大任務
班組長的基本職能
角色認知/素質要求

第二部分： 現場管理的十大內容
保持和改善
關注結果，重視過程
遵照PDCA/SDCA循環
以數據說話
視下一道工序為客戶
標準化 standardization
5S ——將現場可視化（消除（浪費）、異常管理 、安全管理）
——日常管理工作報表類別及使用：
＊指標類/確認類/異常類/基礎類
＊實際操作性表格使用講解
——周別管理工作：指標類/基礎類
＊實際操作性表格使用講解
——月別管理工作：指標類/基礎類
＊實際操作性表格使用講解

第三部分：生產過程中的核心業務
班組長每日工作順序表
早會 T
現場早會模擬
計劃的確認（產能、交貨期、型號等）

產能計算案例
生產安排及IE手法在生產中的運用

生產線效率最大化案例
生產準備
A、 作業標準確認
B、 人員狀況確認
C、 設備、儀器、工裝夾具及工具點檢
D、 材料確認
E、 作業指導書、圖面確
F、 4M1E變更點確認
＊生產準備關聯案例
?生產過程管理
A. 4M1E的持續確認
B. 生產進度管理
＊生產進度管理案例
C. 質確認、分析、報告
D. 型號轉換時的注意事項
E. 生產結束確認
F. 晚會
?報告與數據整理
A、 三大報表：
生產/品質/材料管理日報
＊實際操作性表格使用講解
B、 工作日記；交接班記錄

第四部分：車間目標管理
設定目標
A目標的SMART要素
SMART element
B目標SMART練習
C如何確定合理的目標
形成共識
實施計劃
實施過程中的管理方法
指導及培訓下屬
A選擇指導管理風格
B培訓下屬的心魔
績效及考核
＊車間目標管理案例C
A個人業績函數分析
B目標績效考核

第五部分：設備管理與改善
設備管理
設備維護與TPM
機型切換的四大內容
機型切換的內作業和外作業
切換改善的基本著眼點
快速切換的改善思路
將內作業與外作業分離
將內作業轉化為外作業

第六部分：現場5S管理篇
5S概要 Summary of 5S
5S的基本要點與內容
5S Basic contents
5S的核心目的是習慣良化
5S-target –to be habits
5S與標準化作業的關系
5S與現場效率改善的關系
5S與生產計劃的制訂
5S活動原則
5S規劃與實施原則
5S日常活動原則
5S日常推進要點
各種改善手法在現場5S中的 運用
目視管理的出發點
從事后管理向事前管理轉變
目視管理的十大目的
5S 目視管理的四大要素
目視管理的實質
利用目視管理使標準一目了然
利用目視管理使操作簡單方便
利用目視管理減少出錯機會

第七部分：標準化作業管理篇
作業管理及其職能SOP在現代企業的作用
制作標準文書的基本要點
標準化作業管理——制造管理的核心
標準化作業管理的基本步驟
作業環境管理的要點
限度樣本在標準化作業管理中的有效運用
OJT與SOP的貫徹

第八部分：溝通技巧與方法
溝通的基本原理
溝通在管理中的作用
溝通過程包含的要素
單項溝通與雙向溝通
溝通障礙分析
溝通的風格與技巧
肢體、語氣、語言的溝通方法
溝通的游戲
溝通的習慣
班組長的溝通風格
現場管理的溝通技巧
開放式溝通與封閉式溝通

第九部分：異常管理與工具
什么是異常
異常與問題意識的培養
異常的預防與管理
品質異常處理（依據為品質異常基準）
QC七大手法運用
品質異常處置案例
生產異常（4M1E）處理
現場問題的意識培養
現場管理新要求
愚巧法原理
利用愚巧法改善業務的三個步驟
愚巧法的防錯設計要點
愚巧法常用的防錯裝置
實施愚巧法的兩大具體方法
控制式防錯的五大方法
注意式防錯的五大方法