學習對象
生產經理、生產主管、生產課長、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、品質管理員
課程目標
生產企業的車間管理實務（天津，12月5日）
課程內容
生產企業的車間管理實務（天津，12月5日）

【培訓日期】28年12月5日

【培訓地點】天津

【【培訓對象】】生產經理、生產主管、生產課長、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、品質管理員


【課程背景】

從1998年推出此經典課程，經歷近十年來的探索和改進，最近幾年，中國制造業生產管理方式變化很大，這種變化的壓力更多地來自于目前制造業多品種小批量的生產方式，現代大多數企業產品品種和規格多且雜，交貨期短，緊急訂單越來越多，產品更新換代快，價格又很低，在這種嚴酷生產環境下，企業只有提升車間管理水平，更新生產管理方式，讓車間管理者掌握科學的管理知識，靈活地應用各種科學管理手段，企業才能更好地應對精益時代的挑戰，才能創造更好的經營績效。

【課程目標】

生產車間是制造型企業的主戰場，產品質量、生產效益、成本損耗和員工士氣等因素基本源于生產車間管理，生產車間管理是運營管理的核心和基礎。本課程以精益生產思想為主導，以數十家企業現場改進案例為基礎，全過程貫穿實務方法和工具，幫助車間干部系統地提升車間管理能力，是一門具有極強實戰指導意義的經典課程。

【課程大綱】

一、車間現場管理實務篇

●現場管理的含義及重要意義
●國際標桿企業的現場主義觀
●現場管理優化十大標志
●車間現場改進圖景案例討論與分析
●車間整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全(6S)工作指導
●車間6S推進基本步驟及實施技巧介紹
●6S推進案例機床鐵屑作戰
●車間現場合理布局方法及原則
●車間現場油漆作戰案例
●日、臺企車間現場防錯法(POKA―YOKE)實施案例
●車間定置管理實施步驟，車間“三定”案例
●顏色管理、目視管理、形跡管理、看板管理經典案例展示
●車間“六到”安全管理方式
●車間現場“白手套”巡檢法
●案例：中國海爾“OEC”法分析與推廣
●德國寶馬工廠車間管理現場分析案例

二、車間人員管理篇
●老板與員工眼中的車間主管
●車間主管的使命和職責
●車間主管必須遵守的1條職業準則
●現場OJT指導工作方法
●如何與上級、同級及下屬進行有效溝通
●如何創造愉快及有效率的工作氛圍
●如何有效激勵員工
●表揚和批評應用技巧
●如何培訓多面手以適應柔性生產方式
●如何提升車間人員的執行力
●如何管理好新員工？“傳、幫、帶”實戰技巧
●“8后”員工新特點，如何管理好“8后”員工
●何謂問題型員工？如何應對
●車間高效團隊打造三部曲
●有效授權的四個要領
●案例一：大眾汽車“三個一對一”班組工作法
●案例二：如何應對部下及親近員工違紀行為

三、車間日常管理篇
●觀念：日事日畢，日清日高
●車間每日早晚會召開要領及案例
●車間生產計劃類型及控制方法
●生產計劃變更處理方式
●生產進度控制方法
●生產進度落后的處理方法
●如何應對生產緊急插單
●QCDPSM六大管理目標制定
●稼動率、作業效率、生產綜合效率計算與分析
●如何提升車間綜合效率
●生產平衡率分析與計算
●如何有效地應對生產瓶頸
●5MIE班前確認工作法
●車間交接班管理實施方法
●案例“分粥”引發制度與執行層面思考

四、車間成本控制篇
●觀念：降低1萬元的車間成本=增加1萬元的凈利潤
●車間成本控制四大方向:物耗,能耗,工時損耗及浪費
●精益生產中七種典型浪費分析與解決
●車間看得見的浪費與看不見的浪費分析
●工廠典型浪費5條借鑒與改進
●每季度降低3萬元機器備品費用實施案例
●車間呆、廢料管理方法
●車間低值易耗品管理方法
●車間物料盤點四大認識誤區，物料盤點實用方法
●車間a、b、c成本控制法
●如何提升全員的成本意識
●如何有效地降低車間人力成本，防止人力浪費
●如何巧妙地應對生產冗余人員
●如何控制車間間接人員的不合理加班
●大眾汽車“降本增效”實施案例

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