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學習對象
質量檢驗員、品管主管、質量工程師、品管經理、生產班組長、生產主管、生產經理、車間主任、技術部門主管及工程技術人員
課程目標
品管管理方法和實務(上海,12月13日)
【培訓日期】28年12月13日
【培訓地點】上海
【【培訓對象】】質量檢驗員、品管主管、質量工程師、品管經理、生產班組長、生產主管、生產經理、車間主任、技術部門主管及工程技術人員
【課程背景】
面對國內國際日益加劇的競爭形勢,作為一位具有遠見的企業(yè)經營管理者,你在質量管理的過程中,是否常常被以下問題所困擾:
●管理人員質量思維模式陳舊、員工質量意識淡薄;
●問題的分析及處理能力不強,分析處理問題不夠深入徹底,以致問題重復發(fā)生;
●不懂得應用先進的質量管理及改善工具,管理方法原始,效率低下。
【課程目標】
本課程旨在使學員:
●改變質量思維模式,并能站在企業(yè)全流程的角度, 塑造完整質量意識;
●增強其準確診斷質量問題的分析能力,提升現場的質量控制水平;
●掌握先進的質量管理及改善工具,提高工作效率。
課程內容
【課程大綱】
第一部分:質量管理概念篇
●2世紀是生產力的世紀,21世紀是質量的世紀
●何謂“質量”和“質量管理”
●“傳統(tǒng)質量管理”與“先進質量管理”有何區(qū)別
●著名質量管理專家談質量
●質量管理經歷了哪幾個歷程
●什么是TQM,TQM包含哪幾部分的內容
第二部分:QC七大手法應用實務
一、數據與查檢表
1)數據會說話
●用“數據”取代“評論”
●數據分哪幾種
●整理數據需注意的事項
2)查檢表
●“簡易而高效”的好工具--查檢表
●查檢表有哪幾種
●如何制作高質量的查檢表
●查檢表的設計及制作的要點有哪些
二、柏拉圖(Pareto Chart)
●柏拉法則:Vital Few,Trivial Many(關鍵的少數,次要的多數)
●如何制作柏拉圖
●找出重點問題,集中優(yōu)勢兵力重點解決--柏拉圖
●活學活用柏拉圖在實際生活中的應用案例
●柏拉圖有哪些作用
●應用柏拉圖進行效果確認時的三個注意事項
●柏拉圖制作演練
三、直方圖 (Histogram)
●“文不如表,表不如圖”-直方圖
●直方圖有哪些功能
●名詞解釋:Xbar、R、眾數(MODE)、中位數
●如何制作標準直方圖
●解讀直方圖-依據直方圖山形圖案的分布作狀態(tài)判斷
●直方圖的分布型態(tài)與目標規(guī)格比較
●直方圖制作演練
四、特性要因圖
●“垂直式思考問題,多問幾個WHY”
●探究原因與結果間關系的利器---特性要因圖
●如何制作特性要因圖
●應用創(chuàng)造性思維---頭腦風暴(brain storm)
●特性要因圖有哪些功能
●繪制特性要因圖應該注意的事項
●特性要因圖制作演練
五、散布圖與管制圖
●“行隨心動,了然于心”---散布圖
●散布圖制作的五個步驟
●如何對散布圖進行研判
●利用中間值線進行相互關系研判
●使用散布圖時應注意事項
●“事前預防勝于事后把關”---管制圖
●管制圖有哪些類型
●管制圖制作案例解析
●如何對管制圖進行研判
六、層別法
●“物以類聚,人以類同”---層別法
●以什么觀點來加以層別
●如何對問題進行有效的層別
●層別法的使用
第三部分:現場質量控制實務
一、8D手法
●古語:工欲善其事,必先利其器
●什么是8D手法,8D有何作用
●8D的核心步驟有哪些
●豐田汽車“務實的解決問題”的7個流程
●8D包含哪8個步驟,如何用于解決實際問題
●8D各步驟如何進行操作
●防患于未然,8D的精髓---“預防”
●某財富5強企業(yè)成功應用8D處理客戶投訴問題的案例
二、現場不合格品的處理
●不合格品的處理流程
●現場不合格品處理案例解析
三、換線及交接班時的質量控制
●如何做好換線時的質量控制
●如何做好交接班時的質量控制
●交接班記錄案解析
四、如何做好檢驗前的準備工作
五、現場計量儀器及檢測設備的管理
1)計量儀器管理
●計量儀器管理重點事項
●現場計量儀器管理案例解析
2)檢測設備管理
●檢測設備管理重點事項
●現場設備管理案例解析
六、質量記錄的管理
●質量記錄管理的內容
●現場質量記錄管理案例解析
七、質量作業(yè)人員的培訓
第四部分:抽樣檢驗技術實務
一、抽樣檢驗的基礎知識
●抽樣檢驗:科學性、經濟性和必要性
●認識GB/T2828、1:23&ISO2859、1:1999
二、抽樣方法
1)隨機樣本的條件
2)隨機抽樣方法
●簡單隨機抽樣法-亂數表應用
●系統(tǒng)隨機抽樣法-等距取樣
●分層抽樣法---產品驗收
●整群抽樣法---工序檢驗
3)抽樣方法案例演練
三、不合格的分類(CR、MAJ和MIN)
●去偽存真:合格批的處理
●不合格批的處理
●嚴防死守:再提交檢查
●檢查結果的記錄
四、抽樣方案的制定
●檢驗水平、接收質量限(AQL)
●GB/T2828-1:23應用案例
●不合格品數與不合格數的區(qū)別
五、檢驗嚴格度轉移規(guī)則
【
品管管理方法和實務-上海工慧企業(yè)管理
信息來源:工慧企業(yè)管理服務外包網更新時間:2017-5-31瀏覽量:362字體大小:大 中 小
學習對象
質量檢驗員、品管主管、質量工程師、品管經理、生產班組長、生產主管、生產經理、車間主任、技術部門主管及工程技術人員
課程目標
品管管理方法和實務(上海,12月13日)
【培訓日期】28年12月13日
【培訓地點】上海
【【培訓對象】】質量檢驗員、品管主管、質量工程師、品管經理、生產班組長、生產主管、生產經理、車間主任、技術部門主管及工程技術人員
【課程背景】
面對國內國際日益加劇的競爭形勢,作為一位具有遠見的企業(yè)經營管理者,你在質量管理的過程中,是否常常被以下問題所困擾:
●管理人員質量思維模式陳舊、員工質量意識淡薄;
●問題的分析及處理能力不強,分析處理問題不夠深入徹底,以致問題重復發(fā)生;
●不懂得應用先進的質量管理及改善工具,管理方法原始,效率低下。
【課程目標】
本課程旨在使學員:
●改變質量思維模式,并能站在企業(yè)全流程的角度, 塑造完整質量意識;
●增強其準確診斷質量問題的分析能力,提升現場的質量控制水平;
●掌握先進的質量管理及改善工具,提高工作效率。
課程內容
【課程大綱】
第一部分:質量管理概念篇
●2世紀是生產力的世紀,21世紀是質量的世紀
●何謂“質量”和“質量管理”
●“傳統(tǒng)質量管理”與“先進質量管理”有何區(qū)別
●著名質量管理專家談質量
●質量管理經歷了哪幾個歷程
●什么是TQM,TQM包含哪幾部分的內容
第二部分:QC七大手法應用實務
一、數據與查檢表
1)數據會說話
●用“數據”取代“評論”
●數據分哪幾種
●整理數據需注意的事項
2)查檢表
●“簡易而高效”的好工具--查檢表
●查檢表有哪幾種
●如何制作高質量的查檢表
●查檢表的設計及制作的要點有哪些
二、柏拉圖(Pareto Chart)
●柏拉法則:Vital Few,Trivial Many(關鍵的少數,次要的多數)
●如何制作柏拉圖
●找出重點問題,集中優(yōu)勢兵力重點解決--柏拉圖
●活學活用柏拉圖在實際生活中的應用案例
●柏拉圖有哪些作用
●應用柏拉圖進行效果確認時的三個注意事項
●柏拉圖制作演練
三、直方圖 (Histogram)
●“文不如表,表不如圖”-直方圖
●直方圖有哪些功能
●名詞解釋:Xbar、R、眾數(MODE)、中位數
●如何制作標準直方圖
●解讀直方圖-依據直方圖山形圖案的分布作狀態(tài)判斷
●直方圖的分布型態(tài)與目標規(guī)格比較
●直方圖制作演練
四、特性要因圖
●“垂直式思考問題,多問幾個WHY”
●探究原因與結果間關系的利器---特性要因圖
●如何制作特性要因圖
●應用創(chuàng)造性思維---頭腦風暴(brain storm)
●特性要因圖有哪些功能
●繪制特性要因圖應該注意的事項
●特性要因圖制作演練
五、散布圖與管制圖
●“行隨心動,了然于心”---散布圖
●散布圖制作的五個步驟
●如何對散布圖進行研判
●利用中間值線進行相互關系研判
●使用散布圖時應注意事項
●“事前預防勝于事后把關”---管制圖
●管制圖有哪些類型
●管制圖制作案例解析
●如何對管制圖進行研判
六、層別法
●“物以類聚,人以類同”---層別法
●以什么觀點來加以層別
●如何對問題進行有效的層別
●層別法的使用
第三部分:現場質量控制實務
一、8D手法
●古語:工欲善其事,必先利其器
●什么是8D手法,8D有何作用
●8D的核心步驟有哪些
●豐田汽車“務實的解決問題”的7個流程
●8D包含哪8個步驟,如何用于解決實際問題
●8D各步驟如何進行操作
●防患于未然,8D的精髓---“預防”
●某財富5強企業(yè)成功應用8D處理客戶投訴問題的案例
二、現場不合格品的處理
●不合格品的處理流程
●現場不合格品處理案例解析
三、換線及交接班時的質量控制
●如何做好換線時的質量控制
●如何做好交接班時的質量控制
●交接班記錄案解析
四、如何做好檢驗前的準備工作
五、現場計量儀器及檢測設備的管理
1)計量儀器管理
●計量儀器管理重點事項
●現場計量儀器管理案例解析
2)檢測設備管理
●檢測設備管理重點事項
●現場設備管理案例解析
六、質量記錄的管理
●質量記錄管理的內容
●現場質量記錄管理案例解析
七、質量作業(yè)人員的培訓
第四部分:抽樣檢驗技術實務
一、抽樣檢驗的基礎知識
●抽樣檢驗:科學性、經濟性和必要性
●認識GB/T2828、1:23&ISO2859、1:1999
二、抽樣方法
1)隨機樣本的條件
2)隨機抽樣方法
●簡單隨機抽樣法-亂數表應用
●系統(tǒng)隨機抽樣法-等距取樣
●分層抽樣法---產品驗收
●整群抽樣法---工序檢驗
3)抽樣方法案例演練
三、不合格的分類(CR、MAJ和MIN)
●去偽存真:合格批的處理
●不合格批的處理
●嚴防死守:再提交檢查
●檢查結果的記錄
四、抽樣方案的制定
●檢驗水平、接收質量限(AQL)
●GB/T2828-1:23應用案例
●不合格品數與不合格數的區(qū)別
五、檢驗嚴格度轉移規(guī)則
【

