學習對象
產品設計開發人員、工藝工程師、過程開發核心成員、品管/生產工程師等。
課程目標
潛在失效模式及后果分析FMEA實務（上海，12月16日）

【培訓日期】28年12月16日

【培訓地點】上海

【【培訓對象】】產品設計開發人員、工藝工程師、過程開發核心成員、品管/生產工程師等。

【課程背景】

本課程第四版已由AIAG發布，并于28年11月開始生效。此前很多使用者批評現有手冊僅僅是完成“表格填寫”，而不能提供整個FMEA過程和與其他APQP活動/信息的關聯，因而新版備受關注。

FMEA第四版更新內容：
提供清晰的逐步解釋以開發具穩健性的FMEA；
闡明DFMEA和PFMEA之間的聯系，以及與其它核心工具間的聯系；
強調管理層參與的必要性，及對FMEA過程的支持；
改善嚴重度、發生度、探測度的評價基準，更適合真實的分析和使用；
澄清對RPN的使用方法，變更糾正措施行動的優先順序確定方法，不再以某個具體的RPN數值作為糾正措施的門檻（Thresholds）；

增加附錄表格樣本，適用于特定情況，包括“標準表格”選項，以滿足現有FMEA使用。本課程以產品設計開發過程為主線，配合案例分析，逐步展開FMEA在設計過程中的應用，以及與其它設計開發工具的聯結；同時組織學員借助貴司產品開發為例展開練習和討論。

【課程目標】

●通過本課程的學習，使學員能熟練掌握FMEA工具，并能合理地運用在產品設計和過程開發中的風險分析及改進措施確定；
●熟練掌握FMEA分析的邏輯關系和流程，將FMEA的輸出結果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現場的操作中對風險點進行有效地管控。
●熟練掌握新版FMEA的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。


課程內容
【課程大綱】

第一單元：FMEA概述
●風險的來源
●為什么要實施FMEA
●FMEA的類型
●何時開始FMEA？
●FMEA的動態性
●FMEA的定義
●定義FMEA的客戶
●FMEA開發小組團隊

第二單元：DFMEA的實施
●DFMEA的目標
●實施DFMEA需考慮的適當事項
●DFMEA的開發過程
●DFMEA的準備工作
●FMEA分析方式：功能分析法
●案例分析：傳動器功能結構或其它類似產品
●DFMEA的表格填寫（表頭）
●DFMEA的表格填寫（表體）以案例逐步展開說明
●品質機能展開（QFD）
●如何將QFD聯接到DFMEA
●DFMEA改進途徑
●RPN評估 案例分析：RPN評估
●DFMEA的關聯 DFMEA的輸出
●DEMEA的輸出作用
●工作小組的任務分配

第三單元：PFMEA的實施
●過程設計（Process Design）
●DFMEA與PFMEA的關系
●PFMEA的實施流程
●PFMEA的輸入
●PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明
●PFMEA改進途徑
●PFMEA的輸出
●將PFMEA聯接到控制計劃
●總結