學習對象
維修、設備管理部門的工程師、經理主管、生產部主管及TPM推行委員會
課程目標

設備管理與全面生產維護TPM實務（深圳，12月26日-27日）

【培訓日期】28年12月26日-27日

【培訓地點】深圳

【【培訓對象】】維修、設備管理部門的工程師、經理主管、生產部主管及TPM推行委員會

【課程背景】

在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？

●設備故障多，檢修時間長，嚴重影響正常生產；
●按檢修計劃早就該修了，但生產不能停啊，設備有問題再說吧；
●設備部每天在搶修設備故障，成為救火隊；
●維修不徹底，同樣故障多次重復發生，讓人煩不勝煩；
●操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；
●設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
●設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足5%；

你也面臨這些困惑嗎？你是不是天天聽到一線操作者的抱怨：“就是這個爛設備影響我的產量質量！”作為顧問公司，我們走過很多廠，經歷太多類似的案例！TPM培訓就是要解決您在設備管理方面的問題！！

對于即將推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？

對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……

【課程收益】

●了解設備管理的范圍和發展趨勢，明確設備管理在生產部門，維修等部門間的分工。
●明確設備故障的思想和原理，學習設備故障分析方法與工具
●學習設備日常管理中的MP、PM，設備點檢表等各種工具的應用
●理解全員設備維護的意義與重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步驟
●明確設備綜合利用率OEE的意義，利用率OEE的意義，學習OEE計算與分析的方法
●掌握自主保養與TPM小組開展的要點，有效推進設備日常維護
課程內容
【課程大綱】

一、設備管理
●設備管理的意義、目的及范圍
●未來的設備管理

二、設備管理的發展演進
●故障保養BM-預防保養PM-改良保養CM
●生產保養PM2——保養預防MP
●全面生產保養（TPM）

三、設備維修的日常管理
●生產保養的基本活動
●設備保養工作的區分
●預防保養段與修護保養段
●保養工作的分工原則
●操作人員與保養人員的任務界定
●設備維修管理PDCA循環

四、設備資料管理
●設備履歷
●保養基準與保養工作規范
●保養記錄整理和應用

五、故障分析與對策
●故障的定義和種類
●劣化故障的原因分析

六、設備管理的實用技術與工具
●使用前MP
●啟用各階段分工
●P—M分析
●點檢基準書

七、全面設備維護（TPM）
●TPM理念與特點
●企業推行TPM的意義及作用
●TPM目標

八、設備綜合效率評估
●六大損失
●三種效率指針
●設備綜合效率（OEE）演算

九、TPM的推行
●TPM展開五大支柱
●TPM推行12步驟
●TPM推動體制

十、自主保養活動的推動
●以操作員為中心的保養
●自主保養七階段

十一、TPM小組活動的運作
●TPM小集團
●組成方法與活動要領

十二、TPM與5S、TQC、JIT、MBP的關系
●TPM推行實例
●問題討論與實際演練

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