學習對象
總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現場管理干部
課程目標
6S現場管理與實務（天津，12月25日）
課程內容
6S現場管理與實務（天津，12月25日）

【培訓日期】28年12月25日

【培訓地點】天津

【【培訓對象】】總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現場管理干部

【課程背景】
在許多制造型企業的工廠現場，我們常可以看到治具、工具、模具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置且標識不清，作業區、物流區、辦公區未明確規劃，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象和安全隱患隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現場管理。

【課程目標】
現場是制造型企業的“門面”，也是一個企業管理水平高低的集中體現。有的推進6S可以大幅度提升現場管理的水平，使現場基礎管理工作更加扎實。本課程以企業推進6S工作的實際案例作為背景，指導企業正確地推行6S。

【課程大綱】
一、6S推行的目的與意義
●古語：千里之行始于足下
●5S的起源、含義及其發展過程
●6S與現場管理的關系
●6S是其它管理體系良好運作的基礎
●工廠推進6S管理的目的
●6S的八大作用
●成功推進6S管理的案例
●海爾6S大腳印案例
●德國寶馬、保時捷車間現場管理分析案例

二、6S推進的誤區
●6S推行很簡單
●工作太忙，沒有時間做6S
●6S細節及標準化管理會束縛員工的創造性思維
●6S活動就是檢查
●公司已經做過6S了
●6S活動就是大掃除
●工人拿計件工資,干6S活動不計件

三、6S推進重點及案例

1）整理推進的重點及案例
●提示語：快刀斬亂麻
●整理的含義及目的
●整理推進的重點及步驟
●做不好整理所導致的問題
●空間是怎樣讓出來的
●區分必需品和非必需品的實用方法
●處理非必需品的方法
●案例：車間工具柜及貨架整理推進

2）整頓推進的重點及案例
●提示語：小就美，簡單最好
●整頓的含義及目的
●整頓推進的重點及步驟
●整頓關鍵活動：分類、定位、標示、歸位
●整頓實施方法
●案例:車間模治具及現場文件整頓案例

3）清掃推進重點及案例
●古語：一屋不掃，何以掃天下
●清掃的含義及目的
●清掃推進的重點及步驟
●做不好清掃所導致的問題
●如何杜絕污染源
●清掃與產品品質
●清掃與設備管理
●案例：機器設備的清掃點檢

4）清潔推進重點及案例
●古語：沒有規矩不成方圓
●清潔的含義及目的
●清潔推進的重點及步驟
●做不好清潔所導致的問題
●標準化建立
●如何建立6S檢查體系
●清潔工作的延伸

5）素養推進重點及案例
●古語：十年樹木，百年樹人
●高品質的人生產高品質的產品
●素養的含義及目的
●素養推進的重點及步驟
●素養提升的三大方向:知識、技能、態度
●6S源于素養，終于素養
●提高員工素養的幾點作法

6）安全推進的重點及案例
●提示語：安全責任重于泰山
●安全的含義及目的
●安全推進的重點及步驟
●企業不安全現狀和不安全行為大掃描
●做不到安全所導致的問題
●安全管理“六到”原則
●案例:現場安全隱患分析

四、6S推進的實務手法及案例
●日本工業企業的五現手法
●定置管理法推廣及實施案例
●目視、看板及顏色管理法推廣
●紅牌作戰及流動紅旗
●5W1H思維方法及PDCA法
●實景拍照及攝像前后對比法
●3U-MEMO法
●車間現場油漆作戰法
●引線作戰法
●現場“六不”改善法
●形跡管理法
●6S推進實務手法的案例

五、6S推進組織及推進的步驟
●推進組織結構及制度章程
●推進小組工作目標及工作職責
●推進小組人員素質要求
●推進小組人員的培訓
●6S推進組織的工作內容
●6S推進計劃的策劃及進度控制
●推進6S的基本步驟
●如何使6S推行工作變被動為主動

六、6S巡查與檢討
●沒有檢查就沒有執行力
●6S巡查的標準制定
●6S巡查小組的建立及要求
●巡查結果公開及透明化
●如何將6S考核納入績效管理當中
●問題改善和跟進
●如何強化一線干部的問題意識
●如何培養員工的改進意識及危機意識
●如何提升員工的執行能力
●6S成果發表會

七、中國式6S管理問與答
●中國式6S管理與日本式5S管理異同

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