學習對象
生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員
課程目標
生產計劃與物料控制PMC實務（北京，3月28日-29日）
課程內容
生產計劃與物料控制PMC實務（北京，3月28日-29日）

【培訓日期】29年3月28日-29日

【培訓地點】北京

【【培訓對象】】生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

【課程背景】

　　“6/4”時間原則(講師4%,學員6%)、小組討論/發表，案例分析、自帶企業資料現場診斷和實作對策、多講實踐經驗，要求學員結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），讓學員體面對面向老師提出問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。

【課程大綱】

一、銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理

1）銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮

2）銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
●東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構

3）生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理

4）生產計劃與銷售業務鏈接流程
●準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
●中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
●美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
●控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----某公司
●通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

5）銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程
●銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調---銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
●銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程

6）制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統
●世界五百強企業施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統

7）同一產品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃）
●華為計劃管理手冊分析

二、銷售計劃/生產計劃控制流程（包括項目計劃）

1）銷售預測計劃/生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
●提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
●華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
●青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析
●西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析
●富士康SAP系統主生產計劃流程案例
●大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析
●青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析
●富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析
●三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2）透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
●順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析
●飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
●飛利浦生產查詢界面、生產刪改信息查詢界面、產品工藝流程查詢界面、產品作業報表查詢界面實例解析

3）生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
●準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
●準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
●某法國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現場超市雙箱廣告牌拉動）
●某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析
●準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
●杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產計劃板不能變（生產廣告牌）實例圖片及說明分析
●蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明分析
●在線半成品KANBAN計算
●負荷瓶頸庫存量設定方法
●飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式

三、生產計劃進度控制

1）縮短產品周期流程
●西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
●某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析

2）月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
●中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
●中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據

3）月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練---上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練

4）分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
●廣州某配件公司27/4月產能負荷會實錄文件分析

5）生產進度監控三個階段---事前/事中/事后
●如何統計分析生產數據
●通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司

6）協調溝通處理生產異常問題
●八條改善措施（NCR goods management）
●跨部門生產進度控制七步驟

7）飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析
●生產能力效率表/綜合效率分析
●事后管理

四、物流計劃跟進與存量管制

1、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
●偉創力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
●物料短缺八大原因和七種預防對策

2、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
●物料管理精髓三個盲點和八大死穴---偉創力美資公司呆料預防／處理制度實例/工程更改流程分析
●美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本

3．最新先進物流管理(精益)流程模式
●物料管理---JIT三A政策六措施
●深圳某著名臺資企業（雷老師輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析

1）內部物流配送管理流程解析--Internal logistic management
●格力空調JIT物料操作指導書解析--warehouse management
●博世（BOSCH）現場利用電子標簽發料實例分析
●在線補充物料(RIP)KANBAN計算
●物料補充時間間隔計算
●在線物料標識及KANBAN卡設計
●博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
●華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
●ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析

2）外部供應物流配送管理流程解析
●通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE）
●供應商管理庫存（VMI）-某著名企業VMI協議實錄分析
●華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法
●供應商JIT直送工位管理方法/
●使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示

4、存量管制--inventory management
●需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
●青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例
●長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購/海外lean time長物料采購
●安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
●安全存量三種設定方法
●ABC控制法--warehouse management
●長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
●庫存量降低五大方法
●庫存周轉率定量計算
●提高庫存周轉率的途徑
●深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例
●透過現場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法（MTO /ROP/MOQ）降低外循環成本實例分析
●尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙：結合公司實際情況通過學員體會分享、講師點評、實踐、活用所學五步