學習對象
企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、主管、成本控制人員、技術(shù)骨干等
課程目標
生產(chǎn)企業(yè)的成本壓縮和削減實務（深圳，3月7日-8日）
課程內(nèi)容
生產(chǎn)企業(yè)的成本壓縮和削減實務（深圳，3月7日-8日）

【培訓日期】29年3月7日-8日（兩天一夜）

【培訓地點】深圳

【【培訓對象】】企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、主管、成本控制人員、技術(shù)骨干等

【課程背景】

原材料持續(xù)上漲，勞動力成本顯著增加，內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下，企業(yè)采購成本、研發(fā)成本高，出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值，企業(yè)的利潤空間越來越擠壓而微薄……
企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭，基于低人力成本和高關稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運營管理。越來越難以適應當前競爭的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運營環(huán)境已經(jīng)進入了加速狀態(tài)，也同時在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在1%－3%左右的成本壓縮空間！這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營上重要的一環(huán)加以強調(diào)，還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨特的規(guī)律，并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。然而，工廠的種種困境具體表現(xiàn)如下：
●人員績效低效率運作
●公司對客戶各種要求疲于奔命
●越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求
●企業(yè)現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張
●原材料、成本浪費嚴重
●采購成本高而無解決方案
●勞動力成本顯著增加
●研發(fā)成本高而無法滿足客戶變化需求
●個人、部門之間信息不暢通
●質(zhì)量成本嚴重浪費且返工率高
●企業(yè)管理層瀕于“倒耙式”管理
●工廠邊際利潤不斷降低……
上述種種現(xiàn)象與問題，最終增加了企業(yè)的運營成本，造成了大量的浪費，增加運作成本，削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場環(huán)境中的競爭力。

【課程特點】
●工廠成本壓縮是做出來的，而不是財務上核算出來的；
●成本是無數(shù)具體問題累積出來的，工廠壓縮成本就是解決具體問題
●掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等
●幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型
●課程針對工廠壓縮成本的6字突破，回去企業(yè)就可以直接應用
●專家團隊入廠實地考察，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，實施針對性培訓與咨詢。


【課程大綱】
一、工廠成本結(jié)構(gòu)與成本意識
●工廠成本認識的九種誤解
●成本意識與問題
●全面探尋造成成本的原因
●企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析
●成本與周轉(zhuǎn)率關系
●揭破工廠成本的完整結(jié)構(gòu)
●壓縮工廠成本的兩種策略與途徑

二、成本壓縮與方法與策略
●工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動工廠利潤的DNA
●價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下
●別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手
●第一次將事情做好——做正確的事
●錢不是賺來的，是省來的——采購內(nèi)幕
●流程掘金法——結(jié)構(gòu)性成本壓縮
●人員成本分析——杜絕人力浪費

三、生產(chǎn)現(xiàn)場運作成本降低
●工廠生產(chǎn)運作的149種浪費
●日本精益七浪費背后的成本解析
●現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
●動作改善效率——成本的誘因
●標準時間ST的基準建立與成本壓縮機理
●車間平面分析與立體分析
●流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
●多品種、少批量——單件流模式的應用
●人機工效學的具體應用（圖片案例解析）
●現(xiàn)場物料浪費根源與分析
●柔性生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)與障礙解析

四、采購與物流成本削減
●為什么說采購是企業(yè)第三利潤源泉
●供應商低成本管理辦法
●供應商定價策略分析
●采購價格分析的11種方法
●降低采購成本的22種策略
●庫存原因分析
●降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
●供應商庫存管理VMI的企業(yè)運用
●供應鏈管理實現(xiàn)高效物流
●案例：某公司的降低采購供應商成本操作

五、品質(zhì)成本降低與壓縮
●品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)分析
●品質(zhì)失敗成本改善
●鑒定成本分析與改善
●預防成本設計與合理化
●品質(zhì)成本持續(xù)改善
●品質(zhì)成本體系建立

六、工廠綜合成本壓縮技術(shù)運用
●為什么說產(chǎn)品7％成本決定于研發(fā)
●研發(fā)成本壓縮要義？
●案例分析：如何做研發(fā)成本降低
●工藝優(yōu)化：研發(fā)成本改善的孿生兄弟
●財務應收賬款的應對策略
●流程管理，成本的領導責任
●樹立全員成本意識，系統(tǒng)化改善

七、工廠成本壓縮的持續(xù)體系
●運動式成本管理漏洞
●建立可持續(xù)的成本壓縮體系
●認知組織成本壓縮和操作運營差距
●系統(tǒng)化標準的建立
●精益求精地執(zhí)行與貫徹
●成本壓縮管理執(zhí)行要點
●PDCA的監(jiān)督與控制
●問題分析與改善
●成本壓縮持續(xù)改善
●學員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論


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