學習對象
質量管理代表、商務人員、供應方及分承包方; 系統設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等。
課程目標
產品質量先期策劃APQP、生產件批準程序PPAP和失效模式影響分析FMEA（上海，2月26日-28日）

課程內容
產品質量先期策劃APQP、生產件批準程序PPAP和失效模式影響分析FMEA（上海，2月26日-28日）

【培訓日期】29年2月26日-28日（三天）

【培訓地點】上海

【【培訓對象】】

質量管理代表、商務人員、供應方及分承包方; 系統設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等。

【課程目標】

●使產品質量策劃減少對客戶和供應方的復雜性
●便于供方向分承包傳達產品質量策劃要求
●輔助產品質量策劃小組，以開發適當的交流形式來滿足顧客的要求
●將產品質量策劃描述成一個周期性過程
●以最低成本及時提供高質量的產品
●指導如何進行提交零件和相應文件
●培養專業意識和問題眼光，提高學員預見性發現問題的能力
●掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟
●熟練運用管理工具高效率地解決問題
●失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為何靠性工程中常用的手法，美國軍方于8年代正式訂為軍方規范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產品和制造的可靠性；在設計、生產階段就可提升設計和制造的質量，降低損失成本，為近代常用手法之一
●掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規劃階段就可以加以規劃及改善的，并運用實例，使學員有學以致用的機會，親自直接領略FMEA之好處，并符合當代質量系統如QS9等要求

【課程大綱】

一、產品質量策劃責任矩陣圖

二、產品質量策劃基本原則

三、產品質量策劃進度圖表

四、計劃和確定項目

●顧客的呼聲
●業務計劃/營銷策略
●產品/過程基準數據
●產品/過程設想
●產品可靠性研究
●顧客輸入
●設計目標
●可靠性和質量目標
●初始材料清單
●初始過程流程圖
●產品和過程的特殊特性的初始清單
●產品保證計劃
●管理者支持

五、產品設計和開發

●設計失效模式及后果分析（DFMEA）
●可制造性和裝配設計
●設計驗證、評審
●樣件制造---控制計劃
●工程圖樣（包括數學數據）
●工程及材料規范
●圖樣和規范的更改
●新設備、工裝和設施要求
●產品和過程特殊特性
●量具/試驗設備要求
●小組可行性承諾和管理者支持

六、過程設計和開發

●包裝標準
●產品/過程質量體系評審
●過程流程圖
●車間平面布置圖
●特性矩陣圖
●過程失效模式和后果分析（PFMEA）
●試生產控制計劃
●過程指導書
●測量系統分析計劃
●初始過程能力研究計劃
●包裝規范
●管理者支持

七、產品和過程確認

●試生產
●測量系統評價
●初始過程能力研究
●生產件批準
●生產確認試驗
●包裝評價
●生產控制計劃
●質量策劃認定和管理者支持

八、反饋、評定和糾正措施

九、控制計劃方法論

十、可靠性工程定義及基本運算

十一、工程系統轉換為可靠性系統

十二、系統可靠性預測和分析
●失效模式及效應分析思考方法、改善原理
●實際演練
●結果討論

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