學習對象
企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、IT經理、中高階管理層及質量工程師。
課程目標
課程介紹：
自國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949:22汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO91:2的特殊要求的技術規范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，TS16949的五大工具類課程，即生產件批準程序（PPAP）、產品質量先期策劃和控制計劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、測量系統分析（MSA）、統計過程控制（SPC）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。同時，AIAG于22年先后推出了FMEA和MSA的最新版本（第三版），為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業質量管理先進經驗，促進和提高中國汽車行業整體質量管理和質量保證水平，《潛在失效模式與后果分析：FMEA》第四版已由AIAG發布，并于28年11月開始生效。此前很多使用者批評現有手冊僅僅是完成“表格填寫”，而不能提供整個FMEA過程和與其他APQP活動/信息的關聯，因而新版備受關注。

培訓目標：
通過本課程的學習，使學員能熟練掌握 FMEA 工具，并能合理地運用在產品設計和過程開發中的風險分析及改進措施確定；
熟練掌握 FMEA 分析的邏輯關系和流程，將 FMEA 的輸出結果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現場的操作中對風險點進行有效地管控。
熟練掌握新版 FMEA 的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。
課程內容
課程大綱：
第一單元： FMEA 概述 (新版FMEA 4th )
風險的來源
為什么要實施FMEA
FMEA的類型
何時開始FMEA？
FMEA的動態性
FMEA的定義
定義FMEA的客戶
FMEA開發小組團隊

第二單元： DFMEA 的實施(新版FMEA 4th )
DFMEA的目標
實施DFMEA需考慮的適當事項
DFMEA的開發過程
DFMEA的準備工作
FMEA分析方式：功能分析法
案例分析：傳動器功能結構或其它類似產品
DFMEA的表格填寫（表頭）
DFMEA的表格填寫（表體）以案例逐步展開說明
品質機能展開（ QFD ）
如何將QFD聯接到DFMEA
DFMEA改進途徑
RPN評估案例分析：RPN評估
DFMEA的關聯DFMEA的輸出
DEMEA的輸出作用
工作小組的任務分配

第三單元： PFMEA 的實施(新版FMEA 4th )
過程設計（Process Design）
DFMEA與PFMEA的關系
PFMEA的實施流程
PFMEA的輸入
PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明
PFMEA改進途徑
PFMEA的輸出
將PFMEA聯接到控制計劃

總結
新版FMEA(第四版)的主要更新
強調FMEA是動態過程
高層管理對FMEA過程支持
易讀的表格、圖形
易用的案例和可操作性
不建議只用RPN系數評估風險
改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
強調預防控制
DFMEA和PFMEA內部關聯
FMEA和其它文件關聯的清晰化
DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
控制計劃
控制計劃的定義、內容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應計劃
試生產控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)