學習對象
供應鏈主管、經理、生產副總、資材主管、采購經理、采購、生管、物控、計劃員等管理人員
課程目標
目前市場上客戶的需求越來越多樣化、個性化，除了多品種小批量的問題外，制造業普遍面臨客戶的交貨期也越來越短，同時伴隨著經營成本的巨大壓力和利潤下降的挑戰，如何控制好計劃和采購工作，尋求質優價廉的材料，反應快捷的供應商服務，靈活迅速的生產計劃管理，平衡供應鏈各環節之間的矛盾，及時滿足客戶和市場的需求，是我們每一個供應鏈管理人員所面臨的困難。曾經在市場上叱咤風云的一些企業，如愛多、長虹、通用汽車等等，無一不是在計劃、采購和庫存控制等管理方面栽了很大的跟頭，有的甚至破產倒閉。
為了能更有效地幫助制造業抓住機遇，度過難關，經多位老師結合十多年制造業生產經驗，致力推出了《計劃采購與物料控制》課程，通過對不同性質企業實踐管理工作的調研，收集并歸納了大量供應鏈管理人員困擾的問題(案例)，以及優秀企業成功的工作經驗，希望能助廣大企業在殘酷的市場競爭中，提高企業制造管理能力，加快供應反應速度，強化計劃和供應商管理，降低整個公司成運營本，使企業輕快地面對市場的挑戰，增強企業自身抗擊風險的能力，以滿足企業發展的現實需要。


課程內容
第一篇 導論
一、現代企業運營的三大難題
二、縮短交貨周期，降低庫存成本，是企業利潤快速增長之道

第二篇：計劃管理控制篇
一、企業生產模式和相應計劃管理模式簡介
二、供應鏈簡介
三、計劃采購在企業管理中的核心角色認知
四、“問渠那得清如許，唯有源頭活水來”――企業銷售管控
1、預測管控
2、應收帳款
3、庫存是企業利潤的隱性殺手
4、交貨控制
五、“輕重緩急，循序漸進，有條不紊，忙而不亂”——生產計劃管控
1、訂單評審
2、產銷協調
3、產能負荷
4、如何制定安排生產計劃
5、生產計劃的編排4大原則、流程、發布和約束因素
6、先進企業計劃例表討論
7、生產進度的控制方法
8、企業4大核心部門對于生產進度異常的各自對策
9、 瓶緊處理
1、先進企業案例討論：如何解決瓶緊環節的庫存設立
11、先進企業案例流程討論：如何應對插單和緊急訂單案例
12、現場診斷：多品種小批量企業如何做好計劃管理？
13、交期落后，PMC如何處理？
14、如何插單？插單管控的重點控制是什么？
六、物料需求計劃流程
1、庫存配套率
2、影響庫存配套率的六大原因
3、計劃是庫存控制中的核心
4、如何提高庫存配套率?

第三篇 采購和供應商管理
一、合適的供應商是企業成長的重要支柱
二、如何認識供應商
1、 供應商調查的5大要素
2、 供應商調查
3、 供應商評審的3大方向
4、 供應商實地評估重點
5、先進企業供應商評估案例
三、供應商日常管理4大方向
1、供應商日常管理要點
2、供應進度控制方法
3、進度跟催
4、案例討論：面對供應商的交貨延遲，采購人員的處理方法
5、供應商交貨延遲原因探討及改善對策
四、采購調查
1、物料調查
2、采購風險調查
五、采購計劃制定
1、采購的前置時間
2、采購合約
3、合約的1大內容
4、合約審計
六、常見采購方式介紹
七、采購價格確認
1、 4大類物料成本分析
2、 物料價格分析及相關貿易術語
3、 確定價格的2大方法
4、 價格折扣的4個方面
5、 物料價格計算公式
6、影響采購價格的12大因素
7、確定價格的6大策略
八、采購談判
1、采購談判作業要領
2.、采購談判的規劃：預測、學習、分析與策略
3.、談判中的發問與傾聽
4、如何巧妙利用談判的時機
5、十個常用的談判技巧與實例
6、面對供應商要漲價的情景
7、如何利用非價格因素進行談判
8、談判實例
九、降低采購成本的1大方法
十、衡量采購業績的5大方面及相應指標
十一、采購與供應商的狀況分析及對策

第四篇：庫存控制
一、正確理解庫存控制
1、什么是庫存控制
2、庫存控制的5大誤區
3、庫存控制的根本目的
4、庫存控制的手段
5、庫存控制的組織結構和考核
二、庫存是如何產生的
1、什么是庫存
2、什么是合理的庫存
3、庫存形成的8大企業源頭
先進企業案例探討
討論：零庫存到底該不該做？
4、呆料的有效管控1法
四、庫存控制常用指標和5大常用方法
五、降低庫存的十五種模式及優秀企業案例介紹
六、對庫存的理性思考
1、高層主管是否清楚本企業的庫存狀況？
2、誰拉響庫存警報？
3、誰對庫存控制負責？
4、庫存失控對制造業來講有時將是“滅頂之災”
5、如何應對庫存變革當中各種阻力
授課方式：講解＋案例模擬＋案例游戲＋互動研討＋問題答疑