學(xué)習(xí)對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員
課程目標(biāo)
課 程 背 景

企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價值，從而現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
課程內(nèi)容

舉辦時間：
211年4月16-17上海 211年4月23-24深圳 211年6月2-3蘇州
211年7月16-17上海 211年7月23-24深圳 211年9月17-18深圳
211年9月24-25上海 211年11月3-4蘇州
211年12月1-11上海 211年12月17-18深圳
參加對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
學(xué)習(xí)費(fèi)用：￥32元/人 （提供講義、午餐、發(fā)票、茶點(diǎn)等）


課 程 大 綱

1.精益起源與TPS介紹
2.精益的五項(xiàng)基本原則
價值流與價值流圖 、浪費(fèi)、常見的7種浪費(fèi)、
識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）、看不見的浪費(fèi)、
利用價值流圖來尋找2%的浪費(fèi)、流動制造、
拉動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).
3．實(shí)施精益的起點(diǎn)—價值流圖分析VSM
目前狀態(tài)價值流
SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫過程流、
材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計(jì)算、
現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會識別及優(yōu)先排序
改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示
什么使價值流精益 改善目標(biāo)確定 沒有浪費(fèi)的精益過程
未來價值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
過程價值流改善工具的檢討(案例)
4．精益工具的應(yīng)用介紹
5S及目視管理
5S及目視管理介紹、實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟、目視管理的應(yīng)用
快速換模與縮短前置時間
前置工作與快速換模的價值分析、快速換模及縮短前置時間的工具與方法
TPM改善
理解OEE及計(jì)算方法、如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
拉動系統(tǒng)和看板Kanban
拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹、拉動系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例、KANBAN卡的使用方法、
庫存策略和解析批量
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
Poka-Yoke Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過程和步驟
生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 柔性制造單元、精益設(shè)備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流、
5．精益生產(chǎn)評估和衡量
6．精益生產(chǎn)實(shí)例介紹