學習對象
SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。
課程目標
課程介紹：
企業間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現實，企業生存的內外部環境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應商管理被認為是一團頭緒繁多的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業希望通過優化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業都希望建立新的管理機構和專業團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經驗以及和不斷地協調，但同時企業面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質產生沖突，企業和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統培訓,拿的是多年不變的傳統手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數十年前就已經出現的理念和工具，例如ABC分類法，傳統品質管理手法，以ISO9為基礎的供應商審核，這些如果真具有經久不變的效果，企業就不會產生那么多供應方面的困惑了。
事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發展，質量管理與工業工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發了這一系列課程。目的是為企業的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。

課程的目標：
1、透過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統構成
2、理清供應商質量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化
3、掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程.
4、系統學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段
7、基于供應鏈管理規則和供應風險控制規則，掌握靈活的手段與技巧

課程亮點和211升級提示：
211版升級點：零部件技術預防分析全程工具，先期產品質量風險防范工具，高級二方過程審核技術，JQE工作要點，系統簡潔化方向幫助企業對供應商管理系統進行高度整合，新穎，實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發等方面融入了最前沿的系統方法，成為貫穿課程始終的線索。
供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量的各方面。

課程內容
1SQM團隊建設 SQE的角色分析
?SQM角色和視角分析
?SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:
消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型
?從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
?SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份
?幾種新型的組織形式的關鍵點：
供應鏈管理型，采購中心型，項目型
2SQM的技術策劃工作- SQE重要技術

?產品背后隱藏的供應關系分析工具
?供應商質量管理模式與供應關系的匹配
?產品層面、過程層面和系統層面的物料質量控制
?產品層面的主要工作-零部件技術預分析
?什么是采購前期零部件技術預分析？
?零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
?界面沖突與傳遞風險識別
?特性識別策略
?規格與質量之間的差距
?新材料確認技術要點
?過程層面：
?與供應商之間的過程連接
?供應商過程監控與改進
?質量在供應關系中的傳遞作用
?系統層面
?路徑與系統保證度
?供應商質量管理系統路徑拆解
?系統精簡的必要性和可行的方向

3先期質量風險控制
?供應關系質量風險的本質
?質量風險傳遞規律
?綜合供應風險識別和分析：包括質量，產品項目達成，交付
?十四類主要質量風險解析
?產品層面的質量風險對策與工具：
?零時刻質量與生命期質量水平的監控
?供應商質量水平預分析及指標開發
?設置風險截止手段與環節
?缺陷風險優先減少系統（一套工具）
?源頭監控與OBA策略
?產品審核的方式方法和操作

4專業過程審核技術（二方）
?過程質量風險基本概念
?過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
?過程審核技術要點—結合案例分析:
?缺陷發生源與波動源分析
?過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指
導書的內在對應關系)
? 關鍵控制點與特殊過程
?防錯、探測度與過濾能力
?檢驗站設置
?轉機換型監控的重要性
?兩級過程整備狀態
?工藝水平評價技術
?FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
?過程固有質量風險水平預測
?測量系統
5供應商差異化能力開發（Sourcing技術）

?從需求分析到能力模型的傳遞性
?供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環------能力模型------信息收集-----評估的前期過程
?面向差異化能力的風險界定
?綜合供應能力模型
?什么是綜合供應能力評估
?綜合供應能力評估要素

6、供應商系統監控
?供應商系統性風險識別
?質量體系的相關風險要素和風險過程
?質量系統保證度審核技術要點:
?系統偏差的預防
?質量目標管理與改進機制
?8d路徑
?風險追溯機制—斷點跟蹤
?質量告警機制與員工管理的結合
?員工流動率控制
?風險管理/中斷處理/商業持續性
?次級供應商保證

7供應商管理系統簡潔化 重要文檔


?簡潔化系統要點
?高度簡潔與效率化的方向
?建立供應商檔案—檔案的構成
?合約框架
?供應商品質合約的制訂原則
?RMA程序的制訂
?規格的有效性和保證度
?聯合質量計劃
?聯合質量計劃的制定和實行
?聯合質量計劃的實例

8產品實現全過程的供應商質量管理（SQE的升級—聯合項目經理JQE）
?供應商績效定義和評估：差異化評估，動態評估
?供應商績效評估方法：
?供應商績效指標體系設計
?供應商計分卡
?基于質量和風險控制的績效評價
?基于供應能力成長的績效評價
?基于產品項目的評價機制

1供應商關系管理（重點內容）
?正確靈活地理解合作伙伴關系
?供應商人際關系靈活處理。
?質量風險告警機制
?供應商看板
?建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）
?物流手段協調質量、交期矛盾
?運用風險特采原則。
課程總結:
上述內容和前面課程內容將總結出供應商管理三十六計