學習對象
品質(zhì)經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)工程師、pe工程師、品質(zhì)巡查員、品質(zhì)管理人員及相關人士；
課程目標
協(xié)助qe工程師提升品質(zhì)技術分析能力，最大程度提高客戶滿意度、增強市場競爭力；
掌握用抽樣技術去完善品質(zhì)監(jiān)控管理體系，運用fmea實戰(zhàn)技巧控制過程預防問題發(fā)生；
改進傳統(tǒng)的品質(zhì)工作方式，引入品質(zhì)工程師提升核心技能，建立一個系統(tǒng)完善的知識結(jié)構(gòu)；
掌握團隊導向問題解決方法，識別問題，挖掘真因并提出解決方案，提升團隊管理水平；
課程內(nèi)容
第一部分 品質(zhì)工程師(qe)角色再認知
新品管時代qe面臨的挑戰(zhàn)
品質(zhì)管現(xiàn)發(fā)展及演進
品質(zhì)工程師(qe)在品質(zhì)體系中的功能
品質(zhì)工程師(qe)在品質(zhì)控制中的功能
品質(zhì)改善過程中的知識管理（km）作用

第二部分 qe的品質(zhì)保證技能與規(guī)劃
統(tǒng)計方法：概率、隨機、樣本與母體
計數(shù)值的分配vs計量值的分配
數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關鍵
檢驗流程圖與檢驗站的設置
抽樣計劃的優(yōu)劣與檢驗計劃的制定——練習：如何制定本公司合現(xiàn)的aql
連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計劃制定及隨堂練習
計量值抽樣檢驗的設計與學員練習

第三部分 質(zhì)量工程學常用到的方法與應用介紹
spc—統(tǒng)計過程控制
doe—實驗設計
fmea—故障模式及影響分析
qfd—質(zhì)量功能展開
實戰(zhàn)運用：pfmea制作中常見問題分析與對策

第四部分 qe利用團隊導向解決問題—8d
8d的實質(zhì)與如何尋找根本原因
d1成立團隊：團隊成員能力需求有哪些
d2現(xiàn)狀描述：確定是管理還是技術問題？
d3抑制措施（ica）實施與確認
d4原因分析與證實：探究真因的統(tǒng)計工具
d5永久改善對策擬定及確認：對策發(fā)掘法
d6永久改善對策（pca）實施及確認
改善前后數(shù)據(jù)差是否可做為改善有效性
d7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施
如何確認管控要點，建立管制計劃
案例：撞玻璃vs糾正與預防措施與8d手法溶合

第五部分 qe系統(tǒng)分析與工作原理
品質(zhì)管理過程中系統(tǒng)監(jiān)測建模與工作原理
msa測量系統(tǒng)建模與工作原理
6σ零缺陷系統(tǒng)建模與工作原理
打造全面質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)重要性
練習：應用項目質(zhì)量管理方式，打造本公司全面質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)

第六部分 qe在組織中的職業(yè)通道規(guī)劃
qe的職業(yè)最新特點與發(fā)展要求
qe在組織中的職業(yè)發(fā)展與定位