學習對象
注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、模具設計、模具制作人員等。
課程目標
運用有效方法，強化注塑現場管理，有效降低生產過程的機時、材料的損耗、浪費、人工成本，提升經濟效益！
課程內容
第一章、生產現場管理：
什么是生產現場管理；如何開展生產現場管理；如何處理上下級之間的關系；注塑領班工作職責；注塑主管工作職責；
注塑生產流程；注塑主管工作職責；注塑生產流程；工廠規劃的重要性；前期規劃主要內容；關鍵人員配置；注塑車間管理人員的一般設置；日資/臺資工廠的車間管理人員設置；車間工程組的作用；班組長在生產管理中的地位；班組長的三個重要作用；班組長在生產管理中的責任；班組長的主要職責；班組長的幾大類型；生產車間班組長的管理要點；下級對上級有以下五個方面的期望；領班、組長交接班內容；交接班表格式樣；作業員交接班內容；對領班、技術員的考核從哪些方面入手？對管理人員進行考核的方法、指標；如何開展員工培訓；車間執行力的培養；引導管理者正確的管理心態；人才流失的原因；控制人才流失的主要方法與具體措施；員工中普遍存在的7種消極行為；員工的工作表現差的原因；如何建立一個高效的激勵系統；熟悉常用的激勵術；調動員工們的積極性；用激勵沖出困境、用激勵“澆”出斗志；激勵無效就得找原因；不能搞平均主義；激勵手段要靈活；注重細節方有實效；高薪未必高效的原因；如何進行薪酬制度設計；配套激勵措施：福利項目；避免步入惡性循環的物質獎勵；競爭同樣是激勵、隨時保持緊迫感；意外的驚喜效果更佳、讓員工把企業當成“家”。

第二章﹑有效優化車間5S：
5S基本知識、5S的含義；5S的八大作用；5S活動如何開展、推進；5S推行輔導流程；注塑車間5S管理；注塑部5S責任劃分；如何進行全廠范圍的5S檢查評比；生產管理看板的四大作用；生產管理看板如何。

第三章﹑有效的材料控制與管理：
材料管理的基礎工作；回收料的分級管理方法；回收料回收方法；如何正確使用回收料；材料干燥及材料選擇；各種材料的損耗控制；怎樣落實按單領料制度措施；產品黑點產生原因、如何控制；如何控制膠頭的產生；洗料桶方法要領；材料如何烘干；與材料相關的產品缺陷；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費、提高材料利用率措施。

第四章﹑工藝改善與成本效率管理：
降低成本、提升效益有哪些途徑？生產過程的參數設定；冷卻時間如何設定；工藝卡管理原則：“一模一機一卡”；
應考慮影響工藝的相關因素；生產工藝控制的方法；制定注塑產能表；執行計劃梳理工作；倉庫管理與生產計劃的關系；如何落實先進先出；如何保證生產數據的統計、傳遞；減少加工人手的途徑；車間技術人員的分工合作要求生產不正常模具的改進措施：周期過長、不良率偏高、后加工工序多，人工成本高、制品脫模困難、調機工藝范圍小、生產不穩定如何推行績效考核；考核指標的修訂、完善。

第五章、注塑模具管理：
注塑模具的日常保養、定期維護；如何防止模具損壞；生產、使用過程減少模具損壞的措施；生產中應注意的事項；模具倉管理辦法；試模要點。

第六章﹑機器設備管理：
檢查、維護的作用；機器設備的日常檢查、定期檢查；設備故障發生前的預兆；液壓系統中出現故障的處理步驟：機械部分、液壓部分；減少設備故障的措施；配件的采購、保管與合理存量；料筒溫度日常點檢；注塑機日常點檢項目；注塑機定期保養項目。

第七章、生產品質管理：
注塑品質概述；影響注塑品質的相關因素：機器、模具、材料、工藝、環境、倉儲/運輸；提高注塑產品質量的主要方法；生產品質控制的方法；影響塑件尺寸精度的因素；提高注塑件尺寸精度的措施；不良品的界定、確認與管理；不良率的統計:成形作業日報表；降低不良率的措施；什么是ISO9一階、二階、三階文件；ISO9二階文件有哪些；ISO9三階文件有哪些；

第八章、注塑機快速換模技術：
精益生產的優越性；為什么要實施精益生產？精益生產支柱與終極目標；精益生產與工業工程；工業工程之重點：快速換模；改善機時、人工浪費，提升效率的措施；實施快速換模的工作重點；快速換模具之“電控永磁系統”；

第九章、生產安全管理：
碎料、混料安全管理；搬運模具安全管理；上落模安全管理；注塑機操作安全管理模溫機安全管理；機械手安全管理；作業員安全管理。