學習對象
集團（公司）董事長、總經理、廠長、生產總監、生產經理、車間主任等
課程目標
? “精益生產”本質：簡單高效的生產運營系統 核心理念：消除一切浪費
目的：通過持續改善，杜絕一切浪費，提高企業的綜合競爭力。
是當今世界上最先進的生產方式！
? 中國企業自24年已經進入了微利時代 。 怎么辦？ 學習精益思想是 唯一 出路
《廣汽豐田精益考察培訓班》，中國制造企業遠涉重洋去日本豐田學習精益生產歷史的終結者……

豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，不僅在汽車業成為標桿企業，也成為其他制造行業的楷模。
企業背景：
廣汽豐田把JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發揮人與科技完美結合的優勢，真正實現對科技的突破。

課程內容
內容與行程安排
時 間 學 習 內 容
第一天
12月19日 上午 第一部分：專家授課、精益導入
第一章：精益生產成功的根源
?世界危機的根源——缺德
?日本企業持續發展的根本原因
?精益生產為什么在中國難成功的原因分析
?中國企業精益生產成功的根本因素
第二章：精益生產的本質及發展
?精益生產的本質
?什么是生產運營管理系統
?精益生產的實質——高效、簡單的生產運營管理系統+精益文化體系
?精益生產的起源和發展
?世界制造業生產運營管理系統的發展與變革
?精益生產的起源——豐田生產方式
?世界經濟的發展與精益生產的發展
?中國企業精益轉型的必要性
?觀看影片—無止境的改善?豐田生產方式
?TPS之屋，豐田生產方式體系
?豐田生產方式的軟件核心要素
?豐田生產方式的硬件核心要素
?理解豐田生產方式的兩大支柱—JIT和自働化
?理解豐田生產方式的改善之道—七大浪費
?豐田總裝現場與銷售TPS體現分享與說明
下午 第二部分：精益樣版工廠現場考察
參觀廣汽豐田汽車有限公司
看點: ◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
參觀廣汽豐田第一店（豐田全球標桿樣板4S店）
看點：◆精益思想在銷售、售后服務、維修中的應用體現；
◆行業最先進的硬件設備及管理系統；
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板；
◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業方式。
晚上 第三部分:豐田汽車在職高管專題授課及分享交流“豐田精益文化與施實”
?豐田為什么強大？
?豐田生產方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
?豐田獨特的企業文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
?豐田會議文化 ?豐田安全文化 ?豐田“三現”文化
?豐田的人性化關懷 ?豐田持續改善的操作方法
?Q&A對話交流
第二天
12月2日 上午 第四部分：精益精髓、專家授課
第四章 企業降低成本的根本原理
?企業降低成本的方法論
?案例分析，冷凝器廠的成本降低方法
?降低成本與精益生產的關系
?降低成本的根本原理
第五章 精益推行一二三四五
?精益生產的五大原則
?全面認識價值 ?分析價值流 ?全面理解流動
?按客戶需求拉動 ?持續改善
?精益生產的收益
?豐田與通用數據對比 ?開展精益前后各項指標對比
第六章 精益生產實施要點
?工廠實例分析
?精益生產實施第一步：運用VSM畫出價值流明確價值
?精益生產實施第二步：流動和拉動
流動和拉動第1步：實施基礎-平準化排產
?平準化生產，精益生產計劃排程方法
案例分析：豐田的一次起死回生的經歷
案例分析：豐田的生產現場，與豐田的生產計劃排程方法
下午 流動和拉動第2步：JIT
實施JIT的四大要點
?一個流的實施方法和要點 ?節拍、標準化生產的要點
?如何建立庫存拉動、看板生產體系
觀看影片《豐田的庫存拉動》理解庫存拉動模式
案例分享：豐田的看板運用
?剛好及時的物流方式和形態
實施JIT和平準化生產的前提工作
?快速切換SMED ?安定的設備——TPM
?安定的品質——自働化 ?人才培養——多能工和改善隊伍
?合適的薪酬制度與激勵機制
?精益生產實施第三步：實現到供應商拉動
?精益生產實施第四步：精益供應鏈四原則
案例分享：豐田紡織的快速切換改善
?通過某汽車零部件加工企業的精益生產推行的成功分享
?組建精益團隊 ?建立暢流化的生產方式
?建立標準化作業的過程 ?建立精益持續改善的管理架構
?目視化管理水平提升 ?精益改善成果
Q&A：學員提問及問題解答答
晚上 學員企業案例“精益實施方案”（請課前填好需求調查表，將企業問題用視頻、照片或文字描述，在開課前發給主辦機構，老師抽取企業案例在課程中進行專題解答）。
?學員企業推行難點或最想改善的地方介紹
?運用所學知識，制定精益實施方案
?交流分享
第三天
12月21日
學員企業現場診斷 全天 A.方案學員企業(NO1.?NO2.3?NO3.5競標)診斷:
（無需費用，有意向企業請提前與我們聯系）
1、集體坐大巴去學員企業
2、學員企業整體介紹
3、老師講解診斷流程
4、在老師帶領下到學員企業現場參觀診斷
5、學員討論交流
6、老師總結陳述，并做出診斷意見及結果
B. 方案(學員企業準備不充分時)案例深度交流:
1、個案匯集與描述；
2、深度交流與研討。