學習對象
工廠總經理、廠長及各制造相關部門經理、主管
課程目標
1、深入學習企業財務盈虧核算方法、現金流定義及計算方法。
2、從財務成本會計的角度理解直接生產費用與間接生產費用的定義及核算方法、間接生產費用（制造費用）分析及控制技巧。
3、學習勞動力成本管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本3%改善手法。
4、學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存5%的實操方法。
5、學習從現場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本質量成本分析及降低質量的成本的方法。

課程內容
第一部分：工廠成本概述
1、工廠財務損益表分析
2、制造業財務損益表分析
3、營業收入預測及風險管理
4、制造核心成本：人機物成本概述
5、直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
6、標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制
7、直接生產成本預算管理及監控機制
8、制造費用定義與分析
9、制造費用預算編制及控制方法
1、間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
11、工廠現金流及資金成本分析
12、現金流的預測及計算方法
13、影響現金流的主要因素分析
14、企業經營減少現金占用及投資的方法與技巧
第二部份：如何降低物料成本
1、如何在虧損的情況下盈利？
2、運營現金流的產生及計算方法
3、應收、應付賬款對現金流的影響分析
4、庫存對現金流的影響分析
5、如何改善現金流：挽救斷裂的資金鏈？
6、如何降低物料采購成本
7、衡量物料采購成本的關鍵指標PPV
8、如何降低物料采購價格
9、采購議價方法與技巧
1、付款周期與采購成本的關系
11、如何通過應收賬款管理降低企業財務成本
12、采購物料異常額外成本分析
13、如何降低物料儲存成本
14、衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO
15、減少原料庫存的方法與技巧
16、CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
17、減少半成品、成品庫存的方法與技巧
18、如何通過KANBAN拉動系統建立減少庫存
19、高效單元式生產與庫存管理
2、如何降低物料使用成本
21、物料損失率的定義與計算方法
22、物料損失率對工廠贏利能力的影響
23、多余物料比率定義及計算方法
24、多余物料產生的原因分析及風險控制
25、過期物料比率定義及計算方法
26、減少及處理過期物料的技巧
第三部分：提高效率降低成本
1、生產效率與直接勞動成本
2、為什么說3%的效率提升相當于約2%的利潤？
3、現場管理與效率的關系
4、直接勞動力工資體系分析
5、計件工資體系的優缺點分析
6、計時工資體系的優缺點分析
7、中國工廠，最適合什么工資體系？
8、影響生產效率的三大原因
9、現場效率改善的六大方法
1、動作經濟性原則分析與運用
11、理論作業瓶頸與實際瓶頸分析
12、ECRS改善手法運用
13、人機作業分析及效率改善
14、生產停線異常分析與改善
15、員工作業異常分析與改善
16、低質量效率損失分析與改善
17、自動化在效率改善中的運用
18、人性化管理與生產效率
19、整體設備效率：OEE計算
2、低設備效率給企業帶來的成本浪費分析
21、OEE定義及計算方法
22、OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率
23、提高設備OEE的方法與技巧
24、工廠OEE快速計算方法
25、低質量成本定義及分析
26、預防成本的定義及計算
27、不同管理水平企業質量成本代價圖
28、品質鑒定成本的定義及計算方法
29、產品缺陷給工廠帶來的成本分析
3、如何有效降低整體質量成本
第四部分：工廠降成本項目管理技巧
1、項目的定義及目標制定
2、目標制定的SMART原則
3、SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例
4、如何從系統上推動降成本項目立項
5、目標的重要相關性:與公司及部門個人KPI績效指標關聯
6、項目成本節省計算方法
7、項目成本硬節省(HARD SAVING)的定義及計算方法
8、工廠常見的成本節省運用舉例
9、項目軟節省成本(SOFT SAVING)的計算方法
1、如何界定改善項目的負面作用
11、負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規避方法
12、實戰成本改善成果計算舉例
13、確保降成本項目成功的關鍵要素
14、如何讓公司高層參與及重視降成本項目
15、合理的項目立項及團隊組建
16、項目實施過程中的管理技巧
17、有效的項目獎勵激勵措施