學習對象
參加對象:企業高效物流與供應鏈管理人員
課程目標
課程宗旨：人人都在說物流、學物流、考物流…可是物流在生產企業到底應該如何體現其“企業腳下未被發現的金山”的后續發展及其歷史地位？物流人才到底應該做點什么？如何一改以前交不了貨各個部門相互埋怨卻解決不了實際問題的窘況？成本與服務水平之間到底如何找尋平衡點？如何降低企業機會成本？如何提高企業供應鏈的抗風險能力？至今人們都是諱莫如深------邱老師將通過其多年在生產企業做物流-供應鏈管理咨詢的豐富案例和對于3000多家國內外知名企業的走訪所得來的方法論，采用現場咨詢式、評價式培訓的模式，系統化的提出中國生產企業個性化的物流-供應鏈整合與改善之道。　

課程內容


課程大綱：　
一、物流管理是現代企業發展的靈魂　
1、企業心臟病及其病因　
2、流量、流向、載體的平衡　
3、企業應變能力的弱化　
4、企業腦溢血及其“三高”　
5、現代企業的物流管理及其中國式論述　
6、海爾的“斜坡球體理論”　
7、包裝的忽視　
8、物流成本降低的“陷阱”　
9、中國企業物流管理做不到JIT的五大原罪　
10、生產企業物流管理簡報　
11、瑣碎的四段式物流管理　
12、豐田、海爾、廣本、美的、蒙牛的物流本質異同　
13、供應鏈環境下的物流管理　
14、從三聚氰胺事件看破碎的行業供應鏈　
15、從華爾街金融風暴看工商鏈　
16、供應鏈的復雜性、動態性和交叉性　
17、遙遠的供需之路　
18、行業物流管理現狀分析　
19、物流整合與發展的前提條件　
20、物流流量、流向和載體的組合　
21、汽車行業的物流發展判斷　
22、家電、電子、IT　、手機行業物流發展判斷　
23、日化、醫藥、快速消費品行業的物流發展判斷　
24、金融海嘯環境下的物流管理提升機遇　
25、找到自己企業的位置　
26、誰懂物流？誰來有效推動？　
7案例：某汽車企業的供應鏈整合失敗記錄　
二、為什么經常交不了貨？　
1為什么不能快速換線？　
2企業停產原因分析與企業部門“背黑鍋”的真實背景　
3有效客戶響應管理需要物流一體化　
4物流黑洞　
5交不了貨就是物流問題！　
6案例：某制造企業停線時間分析　
7生產企業管理沒有物流靈魂的表現　
8昨天的結構、今天的經驗、明天的問題　
9企業物流/供應鏈發展的八大障礙　
0現實物流管理的十一大錯位　
11倉庫為什么經常找不到物料？　
12倉庫空間、設備、人員為什么經常不夠？　
13如何讓物料清點與交接動作更快速？　
14如何將檢驗從物流障礙中理順？　
15計劃與“企業神經病”帶來的部門扯皮　
16庫存的控制、計算和生產銷售的滿足平衡　
17如何有效掌控物流流程轉化為執行力？　
18物流規劃與企業“風水”說之間的協調　
19如何在降低成本的基礎上保證服務水平？　
20企業內部物流管理水平的自我判斷法則與工具　
21物流成本分配比例與評估　
22換腦還是換人？　
23“我”還需要如何學習？　
24案例：某汽車制造企業物流規劃“變奏曲”　　
25現代生產企業物流改善之道　
26物流管理哲學的七大核心理念　
27以人為本的誤區　
28最好的物流管理模式　
29物流管理的形式、理論和門戶之見　
30原始的物流數字化　
31過程、時間、庫存　
32物流管理的三層境界　
33我們為什么頭痛醫頭、腳痛醫腳？　
34企業物流體系的構建／設計策略、原則、方向　
35沙灘上的供應鏈大廈　
36物流管理層與操作層如何互動？　
37物流的KISS原則　
38案例：茶杯子的故事----二律背反的困惑　
39企業物流管理的各個環節　
40采購物流：商流與物流的協同與制約　
41采購重新定位　
42“八折”采購經理人　
43“整死”供應商之后　
44供應商物流快速評估五大手法　
45供應商物流管理評估力度與方式　
46供應商到貨安排技術　
47Milkrun技術及其實施　
48物流管理技術輸出　
49供應商管理庫存（VMI）技術實例　
50案例：某家電企業采購物流斷點分析----物流源頭論　
51生產物流：準時化需求的物流基礎　
52精益生產的8個Right要求及其執行力要求　
53準時化配送需要做好的五項工作　
54現場物流管理的八大要素　
55無庫存生產方式　
56JIT哲學及其合理化要求　
57精益生產需要精益物流作為前提　
58大物流PK大生產及其執行層次　
59案例：美的集團生產物流改革----有心栽花花不成，無心插柳柳成蔭　
60案例：見證豐田生產模式　
61銷售物流：后勤與賺錢的博弈　
62物流管理對于銷售的“賺錢”的貢獻度　
三、物流技術與技巧　
1錄像：現代物流中心運作及其啟示　
2現代化的理念，中國式的手法　
3現代物流技術及其應用RF、EDI、ERP　
4某些關鍵物流技術　
5傻瓜化技術　
6管理模式技術　
7物流組織結構的悖論及其調整模式　
8物流軟件的失敗及其分析與挽救　
9信息孤島與辮子效應　
10案例：通用汽車的精益生產下的物流　
四、企業供應鏈整合切入點　
1、從供應鏈定位到物流整合　
1）供應鏈的三大支柱　
2）企業供應鏈整合八大切入點　
3）以點帶面的方法論　
4）先進企業的一般做法六招　
2、從客戶／市場需求到企業關鍵能力與指標　
案例：某IT企業的倉庫規劃及其管理----到底滿足誰的什么要求？　
3、企業物流改善的里程碑　
4、物流與供應鏈人才職業生涯規劃與建議----　“我”到底該怎么辦？　
5、從物流改善走向供應鏈一體化運作