學習對象
老板、總經理/副總經理、生產/品質/工程/人事等部門總監、經理/廠長。本課程非常適合老總帶領高層干部一起參加學習，同一企業參會學員達五人以上，老師課后將到企業進行一天的免費診斷與咨詢。（本課程限廠長/經理級以上人員參加，限額40人）


課程目標
【課程背景】：

當今服裝企業面臨著原材料、勞動力價格不斷上漲，員工難招、人員不穩定、不好管理，客人的壓價、質量的挑剔、多種少量、接單難，利潤不斷萎縮等一系列問題；身為企業的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。

思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結果。

抓住機遇，及時改善與調整，強化企業內部管理，練就內功，由粗放管理走向精細化管理，朝著高效率，高品質、低成本的方向堅定地走下去，定能走出企業明日的輝煌。

服裝皮具企業普遍面臨和迫切需要解決的問題：

1、公司組織架構不明確，職責劃分不清；未能建立起規范的、可操性強的公司制度與運作流程。

2、多數管理人員素質不高，還是創業時代小作坊的管理意識和管理手法，往往只憑經驗和感覺，因此在管理思路/觀念、統籌規范能力、決策/組織/指揮/實施能力、現場管控能力、以及解決問題的能力方面遠遠跟不上企業發展的需要。

3、高素質管理人員難以招聘或留任，普通員工亦出現“用工荒”，員工的心態和責任意識較差，沒有歸宿感和主人意識。

4、溝通是眾多企業最薄弱最要命的環節，由于管理人員“本位主義”思想嚴重，以致部門之間、上下級之間溝通出現嚴重障礙，推諉扯皮和小幫派運作成風，導致工作難以協調配合。

5、執行力是服裝企業的老大難，大多管理人員雖知現象，卻不知根源所在；殊不知沒有明確的分工與責任到人，沒有完善的制度與流程，沒有上行那有下效，沒有跟進與獎罰，那里會有好的執行力。

6、品質意識淡薄，不知如何著手管好品質，事前、事中、事后控制漏洞太多，導致返工經常性發生，不但滿足不了客戶對質量的要求，還嚴重影響效率與交期。

7、大多服裝企業還采用傳統的生產方式（經驗所致），技術與管理落后，采用人海戰術，導致效率低下；精益生產模式和IE工程的運用在這些企業還是空白。

8、現場管理混亂，亂擺亂放、地上垃圾到處可見，生產程序混亂、操作工藝不規范、生產進度難以監控、大量半成品堆積、返工現象隨時可見，常常為趕貨期而疲于奔命。

9、過程浪費及損耗沒有得到有效控制，造成大量的物料及人工浪費，導致生產和管理成本居高不下。

10、該是煉內功的時候了，以往的粗放時代已經過去了。必須從以往的單純注重銷售轉向---提升內部管理與銷售相結合的軌道上來；不斷提高效率、提升品質、降低成本，提升企業和產品竟爭力，才是最終出路。





課程內容
第一部分、當今服裝/紡織/鞋帽企業面臨的壓力與挑戰
1、當今服裝企業面臨的問題、困境與壓力
2、沿海發達地區服裝企業的出路在那里？
3、“被逼改變”還是“主動轉變”
4、手工作坊管理模式如何向現代企業管理模式轉變
案例分析與研討
第二部分、全面理解和推行精益化管理
1、傳統運營與制造模式存在的弊端
2、精益生產的思想精髓---提升效率、消除浪費
3、精益生產的特征與作用
4、豐田精益生產模式在服裝企業的成功運用
5、企業運營精益化指標-P/Q/C/D/S/M
6、服裝企業實施精益生產的必要性和迫切性。
案例分析與研討
第三部分、企業運營改善與精益化管理之---完善、優化組織架構與功能
1、作坊式小廠與1000人以上規模企業之巨別
2、如何合理設置部門與關鍵崗位
3、如何充分發揮它們的功能與效果
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責、權、利，特別是灰色地帶與部門接口
5、如何建立正確的審批機制、授權機制和監督機制。
案例分析與研討
第四部分、企業運營改善與精益化管理之---建立、完善/優化各種制度與運作流程
1、制度與運作流程是企業運作的根基，就象房屋的基石
2、如何制定公司級制度與運作流程？展示詳解
3、如何制定部門級制度與運作流程？展示詳解
4、如何制定崗位操作流程？展示詳解
5、制度與流程如何做實用性、可操性、高效性與人性化
6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何預防制度與流程變成墻上的裝飾品，無法執行
案例分析與研討
第五部分、企業運營改善與精益化管理之---人力資源規劃與管理
1、企業發展的最大障礙歸根結底---就是人才
2、大多服裝企業沒有真正意義上的人力資源部門，只起到簡單的人事功能。
3、如何根據企業發展的需要進行前瞻性的人才規劃
4、如何建立關鍵崗位勝任能力模型
5、如何制定合理的績效考核，做到能者上庸者下
6、缺什么補什么，如何制定合理的培訓計劃
7、如何制定切合企業實際的員工激勵計劃
8、如何創建良好的企業氛圍與文化
案例分析與研討
第六部分、企業運營改善與精益化管理之---高效執行
1、執行不力是服裝企業的重癥之一
2、執行力——從規劃到結果的推進器
3、為什么執行不力，究竟原因何在？
4、執行不力的十大原因
5、觀念、態度如何改變
6、能力水平如何提升
7、制度、流程如何確保
8、監督、獎懲如何落到實處
9、中高層干部面對執行力的五大態度
10、職業意識、商業人格
11、結果與任務
12、如何提升自己的執行力？
13、如何貫切與檢查下屬的執行力？
14、如何打造企業團隊的執行力
15、執行實用工具YAYC制度
案例分析與研討
第七部分、企業運營改善與精益化管理之---有效溝通
1、有效溝通是高效執行之保證
2、推諉扯皮、不配合不協作、本位主義、拉幫結派在企業泛濫
3、部門之間、上下級之間溝通障礙原因分析
4、溝通中信息渠道如何建立與傳遞
5、溝通中那些制度與流程必須建立
6、溝通中員工的意識、心態、能力、技巧如何培訓與提高
7、良好溝通氛圍如何來營造
8、如何消除或減少組織中的種種內耗
9、有效處理沖突的六大方法與技巧
10、報告、聯系、商討(優秀團隊的精髓）
案例分析與研討
第八部分、企業運營改善與精益化管理之---品質改善與提升
1、如何將全面質量管理落實到整個生產過程中
2、品質保證機制的健全、完善與有效運行
3、品質管理事前、事中、事后如何來把控
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
5、出現品質異常時如何來處理
6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質異常會議如何開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合來提升品質
9、如何減少或杜絕重大批量品質事故的發生
10、如何做到高品質、高效率與低成本
11、品質數據的收集與QC七大手法運用
案例分析與研討
第九部分、企業運營改善與精益化管理之---精益生產方式之應用
1、“精益”不僅僅是一種先進的生產方式，更是一種管理思想，一種管理原則。
2、精益生產與傳統生產的差異
3、現代制造企業的價值困惑
4、識別增值與非增值
▲ 常見的十六種浪費
▲ 看不見的浪費
5、精益生產和IE工程之應用：
精益布局改善、物流改善、搬運改善、庫存改善、生產流程改善、
產品換線改善、效率改善、品質改善、成本改善、人員素質改善、
6、服裝企業精益生產成功案例分享（大量圖片及詳解）
第十部分、企業運營改善與精益管理化之---員工安定化管理
1、當今服裝企業用工環境之分析
2、內地設廠與沿海發達地區設廠之利弊分析
3、如何破解招工難之困惑
4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現象
5、如何正確看待你的下屬---員工狀態診斷
6、如何對新一代員工進行培養與輔導
7、如何對新一代員工進行溝通與激勵
8、如何營造良好的企業文化凝集人心
9、如何將員工個人發展與公司發展融為一體
案例分析與研討
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