課程目標
　　建立品質穩定的現場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統化改善大幅度降低運營成本
　　學習對象
　　生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等
　　課程內容
　　第1講:標準化作業
　　1.現場質量管理的基本要義
　　--問題提出與團隊組建
　　自我介紹/分組
　　--培訓目標及要求
　　團隊突破訓練
　　--制造業的微笑曲線與痛苦指數
　　--現場控制的指標意義
　　--中美日制造現場管理比較
　　--現場管理四層修煉
　　觀看優秀現場錄像
　　--卓越現場管理7要點
　　--回答學員問題
　　提問及回答老師問題
　　2.標準作業的意義與基本要求
　　--如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險
　　--如何減少對員工經驗的依賴及流動風險
　　--如何科學設計作業程序以減少勞動強度并提升效率
　　--標準化與持續改進
　　3.標準化作業
　　--標準作業的SMART原則
　　--標準作業三票
　　--SIP的要點與要求
　　4.培訓的標準化
　　--作業培訓標準化要求
　　--標準操作培訓內容與跟蹤方式
　　--培訓技能矩陣分析與應用
　　分組討論1
　　第2講:作業準備驗證
　　1.3M準備與5S管理
　　--作業任務分配與管理
　　--來料確認與物流準備
　　--設備及檢具準備與確認
　　--現場5S
　　2.首件確認
　　--關鍵特性管理
　　--一般特性管理
　　--首件確認
　　--當首件確認不能立即顯示結果時的處置
　　提問及回答老師問題
　　第3講:制造過程監控與審核
　　1.制造過程監控
　　--對KPC的預控制
　　--X-R控制圖
　　--過程能力分析與改善
　　--KCC的識別與確定
　　--KCC監控與數據分析
　　提問及回答老師問題
　　2.制造過程審核
　　--墨菲定律
　　--分層審核的目的/策略及要點
　　--過程審核方法及要點
　　--分層審核與過程審核的綜合運用
　　分組練習1
　　第4講:不合格品控制(S.I.R)
　　1.不合格品與可疑品
　　--定義不合格品與可疑品的方法及意義
　　--不合格品與可疑品的發生與發現
　　2.不合格品隔離/評審與處置
　　--不合格品隔離方法
　　--不合格品快速評審
　　--不合格品處置方式及跟蹤
　　3.廢品率降低與質量成本分析
　　--廢品率的統計/分類與分析
　　--質量損失統計/分析方法及結果應用
　　提問及回答老師問題
　　第5講:快速反應
　　1.快速反應機制
　　--快速反應流程
　　--快速反應系統建設
　　2.快速反應看板
　　--快速反應看板的格式與優化
　　--快速反應看板示例與案例討論
　　分組練習2
　　3.快速反應會議
　　--快速反應會議流程
　　--快速反應會議要點及注意事項
　　4.快速反應結果跟蹤與經驗庫
　　--快速反應結果跟蹤方法與報告
　　--快速反應經驗庫的建立與應用
　　提問及回答老師問題
　　第6講:質量問題快速根除
　　1.線索生成
　　--如何利用現場數據迅速發現問題的時空規律并選用最佳解決工具
　　--對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
　　--對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數造成的,還是材料或加工方法造成的
　　--對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數以及最佳作業條件(水平)
　　分組討論2
　　2.線索確認
　　--經過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
　　--當問題尚處于開發(樣品或試生產)階段，如何從根源上有效解決
　　效果驗證
　　--如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
　　分組練習3
　　第7講:現場質量管理經驗庫
　　1.經驗庫的建立
　　--經驗庫是一切改善的起點和終點
　　--經驗庫原始數據積累與輸入
　　2.經驗庫的維護與應用
　　--經驗庫動態維護
　　--經驗庫在改善活動中的應用
　　提問及回答老師問題
　　3.課程小結
　　4.內容小結
　　--培訓內容歌訣化記憶
　　--回答學員問題及疑點澄清
　　提問
　　5.課程應用
　　--輔導學員制訂培訓后的應用計劃
　　--應用過程中可能出現的問題及解決途徑
　　制訂培訓后的應用計劃