【課程背景】
　　思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平!
　　統計顯示，典型的制造型企業質量水平在3-4個西格瑪水平之間(合格率為93.3%—99.4%),因質量問題而耗費在檢查、報廢、返工、賠償、緊急救火和重復更正措施上的質量成本約占銷售額的15%至40%，而質量問題所造成的客戶流失、收入下降等損失更是難以估量。如果在您的企業里每年發生以下的改變：
　　流程不良不斷降低，質量成本大幅下降;準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快;
　　每個改善的項目都能用財務數據來衡量,改善體系與企業指標有效的結合;
　　企業員工用共同的語言溝通和解決問題……
　　那么這些改變對您的企業來講意味著什么?精益六西格瑪的持續推行能讓這一切變得切實可行!
　　精益六西格瑪已經被GE，MOTOROLA，諾基亞，三星等世界500強企業中的三分之二企業廣泛應用，在中國企業如海爾、華為、一航集團已將精益六西格瑪作為推動企業變革的核心戰略之一。精益六西格瑪改善體系正在成為領先公司保證持續成功的助推器!
　　成功企業業已驗證，或許您的客戶、競爭對手、供應商已經啟動了精益六西格瑪，您呢?
　　課程目標
　　1、系統掌握精益六西格瑪改善思想和工具，通過培訓和項目實踐，學習利用數據和流程來分析和解決企業日常工作中遇到的質量/效率/交期及其他各種問題;
　　2、學習帶領跨部門團隊和推動持續改善活動的技能，推動企業持續推進精益六西格瑪改善體系;
　　3、提升自身溝通和項目運作能力，使黑帶/綠帶能成為企業未來改善的領導者。
　　學習對象
　　各部門經理、主管、工程師、項目負責人及對本課程有興趣的人士。黑帶學員是具有較好的溝通和領導能力且充分了解企業業務流程的人員。學員不需要有統計學方面的背景，但應該具備大專以上的數學和定量分析方面基礎知識
　　課程內容
　　一、綠帶/黑帶第一周：定義、測量和分析
　　1. 精益六西格瑪的含義
　　2. 為什么推行精益六西格瑪
　　3. 如何推行精益六西格瑪
　　4. 六西格瑪角色
　　5. 六西格瑪方法論
　　6. 定義項目
　　7. 繪制項目流程圖
　　8. 統計軟件Minitab介紹
　　9. 數據和基礎統計學
　　10. 檢查表
　　11. 尋找項目焦點：數據分層和柏拉圖原則
　　12. 測量系統分析
　　13. 量具的重復性和再現性分析
　　14. 過程能力分析
　　15. 精益工廠指標
　　16. 測量階段回顧
　　17. 分析階段路線圖
　　18. 挖掘潛在根本原因
　　19. 魚骨圖
　　20. 初步排序和篩選潛在根本原因
　　21. 失效模式及后果分析
　　22. 驗證和量化根本原因
　　23. 圖形技術
　　24. 假設檢驗
　　25. T檢驗
　　26. 比例檢驗
　　二、綠帶/黑帶第二周：改進和控制
　　1. 分析階段回顧
　　2. 改進階段路線圖
　　3. 選擇解決方案
　　4. 挖掘解決方案
　　5. 評估和選擇解決方案
　　6. 試運行解決方案
　　7. 精益生產工具
　　8. 快速換型換線SMED
　　9. 拉動系統和看板
　　10. 改進階段回顧
　　11. 控制階段路線圖
　　12. 統計過程控制(SPC)
　　13. 防呆措施(Poka Yoke)
　　14. 其他控制方法
　　15. 預控制
　　16. SOP
　　17. 審核
　　18. 目視管理
　　19. 控制計劃
　　20. 保持項目成果
　　三、黑帶第三周(5天)
　　1. 精益工具
　　2. 挖掘改進的機會：價值流程圖
　　3. 非正態數據的過程能力分析
　　4. 非正態數據的正態性轉換
　　5. 非正態分布擬合
　　6. 方差分析
　　7. 單因子方差分析
　　8. 平衡型方差分析
　　9. 一般線性模型
　　10. 卡方分析
　　11. 回歸分析
　　12. 簡單線性回歸
　　13. 多元回歸
　　14. 非參數分析方法
　　15. 展示和陳述的技巧
　　16. Office PPT的使用技巧
　　17. 陳述的技巧
　　四、黑帶第四周(5天)
　　1. 試驗改進法
　　2. 2×2實驗
　　3. 實驗策略
　　4. 全因子實驗
　　5. 部分因子實驗
　　6. 響應面設計
　　7. 其他實驗方法
　　8. 田口實驗方法
　　9. 財務分析
　　10. 高階控制圖
　　11. 精益工具
　　12. 標準化操作
　　13. Kaizen
　　14. 工廠模擬
　　15. 六西格瑪設計初步