學習對象
生產、工程技術、設備維護管理及組長以上干部。
課程目標
近年由于企業所面臨的經營環境日趨苛刻，TPM已不僅只是追求設備的極限效率，而是要求企業培養出抵抗惡劣經營環境的體質。事先去考慮未來會發生的事項，事先提出方法進行改善，并使成本最低。它倡導全員參加，改善觀念如能落實到每一個部門及環節，TPM活動可以得到更好的開展與推進。
課程內容
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第一講、TPM 簡介
1、TPM的詞義
2、TPM的定義
3、TPM的概念
4、TPM的發展歷史
1）事后保養(Break-down Maintenance)
2）預防保養(Preventive maintenance)
3）預防保養(Preventive maintenance)
4）生產保養(Productive Maintenance)
5）全員生產保養（TPM）
6）全面生產經營系統Total Productive Management System
第二講、設備關聯分析
1、故障的分類及損失結構
2、可靠度與故障對策
3、故障對策的五個重點項目
4、重點設備判定與故障損失衡量
5、重點設備判定原則
6、設備損失結構分析圖
7、設備綜合效率的分析
8、平均失效時間（MTBF）
9、平均修復時間（MTTR）
10、問題解決方法
11、學員練習
第三講、控制圖和設備能力分析（CmK）
1、管制圖定義
2、規格界限和控制界限
3、控制圖原理及基本流程
4、制程能力分析（CpK）
5、設備能力分析（CmK）
6、建立X-Rm控制圖的步驟
7、學員練習
第四講 TPM 活動的八大支柱
1、效率化的個別改善活動
2、自主保養活動
3、建立計劃保養體制4、品質保養活動
5、MP設計及初期管理活動
6、建立教育訓練體系
7、管理間接部門的效率化
8、安全、衛生與環境管理
第五講、TPM 的推行準備
1、推行TPM的困難
2、TPM活動的宣傳與培訓
3、TPM活動推進委員會的建立
4、TPM活動推展步驟
5、5S基礎的建立
第六講、5S與目視管理
1、與TPM有關的兩大管理系統
2、5S的起源與含義
3、5S活動的重點：素養
4、目視管理的概念5、目視管理的目的
6、目視管理的項目7、目視管理的工具
8、學員練習
第七講、提案改善活動
1、提案改善活動基本概念
2、提案改善活動組織和制度
3、提案改推動推行要點
第八講、TPM之一：自主保養
1、自主保養的基本概念
2、自主保養的范圍
第九講、TPM之二：計劃保養
1、計劃保養的目的
2、計劃保養的內容
3、計劃保養五步推行要點
第十講、TPM之三：生產效率化改善
1、工廠中常見的損失
2、設備效率化的改善方向
3、生產效率化的改善方向
4、影響生產效率的16大損耗5、管理損耗
6、動作損耗7、生產組織損耗
8、自動化置換不足損耗
9、檢查、測量及調整損耗
10、材料等投入損耗
11、工具、夾具損耗
12、能源損耗
第十一講、TPM之四：間接部門效率化改善
1、事務間接部門的損失類型（時間損失、品質損失、物量損失）
2、TPM在事務間接部門的實施
????? 樹立事務工廠的觀念
????? TPM的具體實施
3、間接部門的效率改善
???? 間接部門效率改善的目的
???? 5S和TPM培養員工的七大能力
???? 5S和TMP中的“五現主義”與走動管理