【課程背景】
　　隨著作業機械化、自動化程度的大幅提高，企業對設備的依賴程度正日益加深，安全、成本、產量、質量、交貨期的成果，均取決于企業設備管理水平的程度，向產品作業設備提出“零事故、零非計劃停產時間、零速度損失、零廢品”的要求。
　　學員對象
　　ü 企業設備和生產主管領導、設備部和生產部經理(廠長)
　　ü 設備、生產主管，設備管理工程師、設備點檢及潤滑工程師、設備檢測診斷工程師
　　ü 設備點檢員、巡檢員及相關業務骨干
　　本課程，導入先進的“以點檢為核心的設備管家體系”，通過講解、介紹國內外企業成功的案例和設備點檢管理的理念、體系設計、工作開展和實施重點環節，用大量的案例，來解決困擾企業影響產品作業的難題，促進企業設備管理水平提高。
　　學員對象
　　ü 企業設備和生產主管領導、設備部和生產部經理(廠長)
　　ü 設備、生產主管，設備管理工程師、設備點檢及潤滑工程師、設備檢測診斷工程師
　　設備點檢員、巡檢員及相關業務骨干
　　培訓內容
　　設備管理理念創新
　　·當代企業設備管理的現狀
　　·制約企業發展因素在設備管理上的表現
　　·必須改變“誰也管、誰也不全管”的現狀
　　·設備管理的重心要下移
　　·由“設備維修”向“生產維修”轉變
　　當務之急是要建立企業的設備管家體系
　　·實現設備綜合效率最大化
　　·企業在新時期如何進行設備管理
　　·什么是企業的“設備管家”體系
　　·設備管家管理設備的制度
　　·設備管家既是管理者，又是經營者
　　設備點檢認知
　　·從被動式搶修到狀態預知維修
　　·點檢管理的六化
　　·點檢制與巡檢制的不同
　　三位一體的設備點檢體系
　　·日常點檢：崗位生產人員
　　·專職點檢：設備點檢人員
　　·精密點檢：各專業技術人員
　　點檢前期5確定
　　·定地點
　　·定項目
　　·定人員
　　·定周期
　　·定方法
　　點檢5要素
　　·制訂標準
　　·編制計劃
　　·理順路線
　　·實施點檢
　　·實績管理
　　設備點檢的四大標準
　　·維修標準
　　·潤滑標準
　　·點檢標準
　　·法定檢查標準
　　點檢的實效管理
　　·點檢行為的考核
　　·點檢激勵設計
　　點檢技術應用與案例分析
　　·設備點檢的可視化技術
　　·設備劣化的傾向管理技術
　　·設備狀態的診斷技術
　　點檢員的培養
　　·點檢員的能力模型
　　·點檢員的七事一貫制
　　·點檢員一天的標準化工作
　　國內外知名企業的設備管理動態
　　·由點檢、定修向狀態維修轉變
　　·寶鋼點檢定修制的介紹
　　·化工流程性行業點檢模式介紹
　　·最新維修技術動態